[实用新型]一种化学反应余热蒸汽循环利用烘箱系统

说明书

本实用新型涉及化工生产中的余热蒸汽利用领域，公开了一种化学反应余热蒸汽循环利用烘箱系统，包括反应釜、汽水分离器、冷却水池以及烘箱，反应釜外设有夹套，夹套上开设有进冷口以及出热口，汽水分离器包括汽水进口、蒸汽出口以及冷凝水出口，冷却水池包括热进口以及冷出口，进冷口、出热口分别与冷出口、汽水进口相连通，冷凝水出口与热进口相连通，冷却水池与反应釜之间设置有水泵，汽水分离器上设置有放空阀；蒸汽出口与烘箱的进汽口相连通，烘箱与汽水分离器之间设置有总阀；通过设置汽水分离器分离处余热蒸汽后通入烘箱内，直接对盛放在物料桶内的原料加热并熔化，余热蒸汽中的热量被充分利用，从而节约能源。

技术领域

本实用新型涉及化工生产中的余热蒸汽利用领域，更具体地说，它涉及一种化学反应余热蒸汽循环利用烘箱系统。

背景技术

化工生产是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产，化工生产中的化学反应分为吸热反应和放热反应。有些物质如苯氧乙烷与苯酚在催化剂作用下发生的加成反应是放热反应，反应过程中会产生大量的反应热，而产生的反应热会减缓该化学反应的速率。为加快化学反应速度，需要将产生的反应热带走。

如专利公告号为CN201779870U的中国专利提出的反应放热回收热能利用装置，包括反应器，反应器外设有夹套，夹套上设有传热介质进口和传热介质出口，传热介质进口和传热介质出口之间连接有冷却循环系统，冷却循环系统包括循环泵，循环泵的出口连接至传热介质进口。当反应放热时，冷却循环系统工作，给夹套内通入低温导热油，控制其反应温度。其低温导热油在夹套内通过热交换后温度升高，升温后的导热油通过热交换器，并在汽水分离包中产生蒸汽，蒸汽通过供汽电磁阀供汽给用户使用。

但是，在实际应用中，上述专利在进行汽水分离前，需要将产生的余热蒸汽通过热交换器进行热交换，而余热蒸汽在热交换时会损失部分的热量，热量利用率低，浪费能源。

实用新型内容

针对实际运用中在进行汽水分离前，需要将产生的余热蒸汽通过热交换器进行热交换，而余热蒸汽在热交换时会损失部分的热量，热量利用率低，浪费能源这一问题，本实用新型的目的在于提出一种化学反应余热蒸汽循环利用烘箱系统，具体方案如下：

一种化学反应余热蒸汽循环利用烘箱系统，包括依次循环连接的反应釜、汽水分离器以及冷却水池，所述反应釜外设有夹套，所述夹套上开设有进冷口以及出热口，所述汽水分离器包括汽水进口、蒸汽出口以及冷凝水出口，所述冷却水池包括热进口以及冷出口，所述进冷口、出热口分别与所述冷出口、汽水进口相连通，所述冷凝水出口与所述热进口相连通，所述冷却水池与所述反应釜之间设置有水泵，所述汽水分离器上设置有放空阀；

所述系统还包括烘箱，所述烘箱开设有进汽口以及排水口，所述蒸汽出口与所述进汽口相连通，所述烘箱与所述汽水分离器之间设置有总阀。

通过上述技术方案，水泵工作，将冷却水池中的循环水泵入夹套内，循环水在夹套内流动后升温并流出，带走反应釜的反应热，加快反应釜内的反应速度。升温后循环水进入汽水分离器内部进行汽液分离，分离出余热蒸汽和冷凝水。

分离后的冷凝水到达冷却水池，冷却水池对循环水进行喷淋降温，降温后循环水再次进入夹套内并工作，循环上述过程。循环水可以循环利用，节约能源。

将盛放有待熔化原料的物料桶放入烘箱内，打开总阀。分离后的余热蒸汽通过蒸汽排管通入烘箱内，对盛放在物料桶内的原料直接进行加热，余热蒸汽中的热量被充分利用，从而节约能源。

进一步的，所述烘箱内设置有至少一组多个的蒸汽排管，多个所述蒸汽排管之间相互连通并与所述蒸汽出口相连通，所述蒸汽排管上开设有余热排汽孔，所述余热排汽孔位于所述烘箱底部设置。

通过上述技术方案，汽水分离器将分离后的余热蒸汽通入蒸汽排管内，余热蒸汽从烘箱底部的余热排汽孔排出并通入烘箱内，增加余热蒸汽的余热利用率，进一步节约能源。