[实用新型]一种铜线加工热处理设备

说明书

本实用新型提供一种铜线加工热处理设备。所述铜线加工热处理设备包括退火炉、输气设备、金属退火箱和转轴组件。所述转轴组件包括输入轴、中间轴、固定块和基础块，所述输入轴贯通金属退火箱和退火炉侧壁，所述退火炉另一侧壁固设所述基础块，所述固定块沿基础块竖直旋转枢接设置，所述固定块设有卡槽，所述中间轴一端沿输入轴水平旋转枢接设置，所述中间轴另一端与固定块的卡槽配合。与相关技术相比，本实用新型提供的一种铜线加工热处理设备在现有的节能降耗的退火设备上加装便于安装或拆卸铜线筒的转轴组件，并通过电机带动其旋转，实现其均匀加热，提高热处理效率。

技术领域

本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线加工热处理设备。

背景技术

目前，铜线的生产为：1 .融化，2 .初成形，3 .热处理，4 .拉拔。初成形的铜线热处理的目的为：1、消除铜线初成形的内应力，2、增加初成形铜线的柔韧性，是初成形铜线更易拉拔。因此，铜线热处理是铜线生产过程中极为关键的一步。

热处理包括原材料热处理、中间热处理和成品热处理3种类型。成品热处理一般采用间歇式的将成卷的铜线筒放入设备中进行热处理。现有技术如专利号CN206666600，专利名称：一种节能铜线加工热处理设备，较好的实现了热处理过程中能量的损耗，但因金属喷火嘴是在退火炉底部设置的，不宜在底部放置线筒，因此，该技术方案不太适合成品热处理的成卷的铜线筒进行热处理。

因此，有必要提供一种新的铜线加工热处理设备解决以上技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种即满足节能、又能进行成品热处理的铜线加工热处理设备。

本实用新型提供一种铜线加工热处理设备，包括退火炉和与所述退火炉连通的输气设备，所述退火炉的内部设置有金属退火箱，所述金属退火箱中部架设一转轴组件，所述转轴组件包括输入轴、中间轴、固定块和基础块，所述输入轴贯通金属退火箱和退火炉侧壁，所述退火炉另一侧壁固设所述基础块，所述固定块沿基础块竖直旋转枢接设置，所述固定块设有卡槽，所述中间轴一端沿输入轴水平旋转枢接设置，所述中间轴另一端与固定块的卡槽配合；所述金属退火箱两侧壁均设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈远离金属退火箱的侧面设有隔网；所述金属退火箱外敷设保温层。

优选的，所述输入轴与退火炉的侧壁用轴承贯通，所述输入轴用电机驱动。

优选的，所述基础块临近固定块的竖直侧面上内嵌多个滚珠，所述滚珠与固定块侧面抵接，所述固定块上设于延伸至基础块内的转轴。

优选的，所述转轴组件还包括设于固定块用于限制中间轴位置的活动插销，所述活动插销一端贯通固定块卡槽上下两壁，另一端设有挡块，所述挡块的外形尺寸大于卡槽上设置活动插销贯通孔的孔径。

优选的，所述隔网为镁制件。

优选的，所述退火炉的左下侧设有电磁阀。

与相关技术相比，本实用新型提供的一种铜线加工热处理设备在现有的节能降耗的退火设备上加装便于安装或拆卸铜线筒的转轴组件，并通过电机带动其旋转，实现其均匀加热。同时，该铜线加工热处理设备不仅在下方加热外，在金属退火箱内部的两侧壁设有电磁加热线圈，从线筒两侧对铜线进行加热，提高热处理效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜线加工热处理设备的结构示意图；

图2为本实用新型提供的铜线加工热处理设备去掉退火炉箱门的结构示意图；

图3为图2中的I处放大局部剖视图；

图4为沿图2的A-A剖视图。

具体实施方式