[实用新型]一种生物质锅炉自动防回火进料系统

说明书

本实用新型公开了一种生物质锅炉自动防回火进料系统，包括从上到下依次连接的料仓、进料控制装置、给料管、锅炉料斗和锅炉本体，进料控制装置包括进料斗、圆筒和落料斗，圆筒内部设置有翻板机构，翻板机构包括电机、转轴和翻板，锅炉料斗的内部安装有称重传送机构，称重传送机构上设置有称重传感器，锅炉本体设置在锅炉料斗的下方，其中的进料控制装置在控制物料进料的同时，翻板还可以起到隔绝物料和回火的作用，安全可靠，另外，称重传送机构对物料进行称重，这样的设置使得加入锅炉中的物料量得以控制，本实用新型给料效率高，安全可靠，投料量精确，并能自动防回火，具有显著的经济价值和社会价值。

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉技术领域，具体涉及一种生物质锅炉自动防回火进料系统。

背景技术

至目前为止，我国在用燃煤工业锅炉60余万台，每年锅炉用煤约20余亿吨，约占全国煤炭消耗总量的四分之一左右，我国煤炭资源的消耗量越来越多，一次能源越来越少，利用可再生的生物质作为锅炉燃料，将极大的缓解能源紧张的局面，并能达到一定的环保效果和一定的经济效益。

目前，现有的生物质锅炉主要通过在料斗下部设置锁料器，以防止炉膛中的火苗产生回火从而点燃料斗中的燃料，但是，锁料器的结构复杂，制造成本高，另外，在进行生物质颗粒燃料投料时，仍有不少采用人工投料的方式进料，难以控制一次入料量，也无法在最准确的时间内完成投料，可能由于投入量过多，造成燃料资源的浪费；也可能由于投入量不足，或未准确投料，造成锅炉的燃料循环不畅，影响锅炉使用寿命；也有采用机械投料的方式，如毯式投料或螺旋投料，由于生物质燃料存在自身重量小、一次投入量大的特征，如果不对投料进料合理控制，则不利于提高生物质燃料的燃烧效率。因此，研制开发一种给料效率高，安全可靠，投料量精确的生物质锅炉自动防回火进料系统是客观需要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种给料效率高，安全可靠，投料量精确的生物质锅炉自动防回火进料系统。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括从上到下依次连接的料仓、进料控制装置、给料管、锅炉料斗和锅炉本体，进料控制装置包括进料斗、圆筒和落料斗，圆筒水平设置，进料斗安装在圆筒的上部，落料斗安装在圆筒的下部，进料斗的上端与料仓的下端连接，圆筒内部设置有翻板机构，翻板机构包括电机、转轴和翻板，转轴安装在圆筒的轴心上，转轴的两端伸出圆筒的外部，且转轴的一端与设置在圆筒外部的电机输出轴连接，翻板成对安装在转轴上，且两块翻板的板面处于同一个平面，给料管倾斜设置在进料控制装置和锅炉料斗之间，锅炉料斗的内部安装有称重传送机构，且称重传送机构位于给料管和锅炉料斗连接处的下方，称重传送机构上设置有称重传感器，锅炉本体设置在锅炉料斗的下方。

进一步的，还包括控制箱，且电机、称重传送机构和称重传感器均通过通讯线路与控制箱连接。

所述料仓内设置有振动下料机构，振动下料机构包括网筛和振动器，振动器安装在料仓的内壁上，网筛设置在振动器上。

料仓内安装有拨料机构，拨料机构包括拨料轴和拨料齿，拨料轴水平安装，拨料齿安装在拨料轴的表面。

料仓为上口大下口小的方锥形结构。

翻板的边缘与圆筒内壁之间的间隙小于生物质颗粒燃料的直径。

进料斗上端与料仓下端之间的连接、落料斗下端与给料管上端的连接均为法兰螺栓活动连接。

翻板的数量为3～4对。