[实用新型]一种钢管热轧减径装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管热轧减径装置，包括工作台，所述工作台的顶部从右至左依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有电机。本实用新型通过设置工作台、第一固定座、第二固定座、支撑柱、控制盒、功率调节按钮、工作轮、传动轴、入料口、转盘、底板、电机、转速传感器、转轴、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、数据采集模块、存储模块、传输模块、处理器、报警模块、闪光灯和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了减径装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体为一种钢管热轧减径装置。

背景技术

钢管具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管，按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等;按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

钢管在进行热轧加工成不同直径的钢管时，需要使用到减径装置，现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好，不方便使用者的使用，降低了减径装置的实用性。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢管热轧减径装置，具备减径效果好的等优点，解决了现有钢管热轧在加工时减径效果不好的问题。

（二）技术方案

为实现上述减径效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢管热轧减径装置，包括工作台，所述工作台的顶部从右至左依次固定连接有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二皮带轮，所述第二固定座的顶部固定连接有底板，所述底板的背侧固定连接有转盘，所述转盘的顶部固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间设置有皮带本体，所述第一皮带轮与第二皮带轮通过皮带本体传动连接，所述转盘的表面固定连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有工作轮，所述转盘的表面开设有入料口，所述电机的内腔安装有转速传感器，所述转速传感器的输出端单向电性连接有数据采集模块，所述数据采集模块的输出端单向电性连接有存储模块，所述存储模块的输出端单向电性连接有传输模块，所述传输模块的输出端单向电性连接有处理器，所述处理器的输入端单向电性连接有功率调节按钮，所述处理器的输出端单向电性连接有报警模块，所述处理器的输出端单向电性连接有电机。

优选的，所述工作台表面的左侧固定连接有控制盒，所述控制盒的内腔安装有功率调节按钮。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑套，且防滑套的表面设置有防滑纹。

优选的，所述电机的底部与第一固定座顶部的连接处通过固定螺栓固定连接，所述报警模块包括闪光灯和蜂鸣器。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢管热轧减径装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置工作台、第一固定座、第二固定座、支撑柱、控制盒、功率调节按钮、工作轮、传动轴、入料口、转盘、底板、电机、转速传感器、转轴、第一皮带轮、皮带本体、第二皮带轮、数据采集模块、存储模块、传输模块、处理器、报警模块、闪光灯和蜂鸣器的配合使用，解决了现有的钢管热轧减径装置在使用时，由于转速的快慢影响钢管加工成型的质量，导致现有的钢管热轧减径装置在加工时减径效果不好的问题，方便了使用者的使用，提高了减径装置的实用性。