[实用新型]一种阀芯全自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种阀芯全自动上料装置，包括振动盘给料系统、上料槽系统、上料夹钳系统、顶料系统和安装底板，所述上料槽系统、顶料系统、上料夹钳系统均固定安装在安装底板上，所述顶料系统安装在上料夹钳系统的右侧下端部，所述上料槽系统安装在上料夹钳系统的下端部；本实用新型的优点在于：本实用新型通过振动盘给料系统、上料槽系统、上料夹钳系统和顶料系统的相互配合，通过振动盘给料系统的自动给料，在各个功能部件的相互配合作用下，将待加工阀芯最终准确到位的装载于指定主轴中，节省了大量的劳动力，并且大幅度提高了生产效率，实现了自动化的目标。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动上料装置，具体涉及一种阀芯全自动上料装置。

背景技术

目前，我国许多零件加工专机都是采用的人工上料，而一些特殊的加工专机结构复杂，安全系数低，无法通过人工来实现上料。一些可以人工上料的设备也普遍存在工作效率低下，安全隐患较高等诸多问题。因此，随着自动化设备的快速发展，国内越来越需要高度自动化的机械上料设备。现有技术中的阀芯上料都是采用手工上料的方式，现有技术中缺少阀芯的自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种能够有效提高生产效率，实现自动上料的阀芯全自动上料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种阀芯全自动上料装置，其创新点在于：包括振动盘给料系统、上料槽系统、上料夹钳系统、顶料系统和安装底板，所述上料槽系统、顶料系统、上料夹钳系统均固定安装在安装底板上，所述顶料系统安装在上料夹钳系统的右侧下端部，所述上料槽系统安装在上料夹钳系统的下端部；

所述振动盘给料系统包括安装底座、振动盘本体和振动导轨，所述振动盘本体的底端部安装在安装底座的上端部中心位置处，所述振动导轨与振动盘本体进行连接，所述振动导轨的下端部与安装底座进行固定连接。

进一步的，所述上料槽系统包括上料槽、上料槽支撑板、SMC滑台气缸、感应开关和上料槽气缸固定板，所述上料槽气缸固定板固定安装在安装底板上，所述上料槽系统与安装底板通过上料槽气缸固定板进行固定连接，所述上料槽气缸固定板的另一端连接有上料槽支撑板，所述上料槽支撑板的下端部固定连接有一SMC滑台气缸，所述上料槽气缸固定板与上料槽支撑板之间固定开设有一上料槽，所述上料槽的侧端部固定安装有一感应开关。

进一步的，所述上料夹钳系统包括导轨气缸安装板、SMC导轨气缸、SMC摆动气缸、旋臂、SMC气爪和上料夹钳，所述导轨气缸安装板固定安装在安装底板上，所述SMC导轨气缸固定安装在导轨气缸安装板上，所述SMC摆动气缸与SMC导轨气缸进行连接，所述旋臂固定安装在SMC摆动气缸的前端部，所述旋臂的下端部固定安装有一SMC气爪，所述SMC气爪的下端部与上料夹钳进行固定连接。

进一步的，所述顶料系统包括顶料气缸支架、顶料头和SMC标准气缸，所述顶料气缸支架为L型结构，所述L型顶料气缸支架垂直安装在安装底板上，所述SMC标准气缸固定安装在顶料气缸支架上，所述顶料头与SMC标准气缸进行连接。

本实用新型的有益效果如下：

(1)本实用新型通过采用振动盘主体和振动导轨的配合使用，实现了待加工阀芯的自动给料工序，并且将待加工阀芯运送到上料槽中。

(2)本实用新型通过安装上料槽系统，并且通过SMC滑台气缸的使用，实现了待加工阀芯从振动盘到上料夹钳的过渡。

(3)本实用新型通过安装上料夹钳系统，并且通过SMC导轨气缸、SMC摆动气缸、SMC气爪和上料夹钳的配合使用，实现了待加工阀芯从上料槽到指定主轴的过渡。

(4)本实用新型通过安装顶料系统，通过SMC标准气缸的设置，能够有效的实现待加工阀芯安全装载到指定主轴中。