[实用新型]锥齿轮齿形跳动检测装置

说明书

本实用新型公开了锥齿轮齿形跳动检测装置，包括底座，轴承，旋转座，可换定位座，安装座，标准齿轮定位座，第一调节机构，翻转安装座，第二调节机构，摆臂，检测头，千分表和对比块；能将一个标准的齿轮定位在标准齿轮定位座的定位套上检测出被测齿轮的啮合位，并通过第二调节机构调节翻转安装座的位置，使得摆臂翻转后检测头是检测啮合位置的齿形跳动，因此降低了检测误差。

技术领域

本实用新型涉及齿轮检测领域，具体涉及锥齿轮齿形跳动检测装置。

背景技术

差速器中行星齿轮或者半轴齿轮目前均是采用精锻成型；并且根据目前的科技技术，通过三维建模形成齿轮，在每个齿形上设置了鼓形量，在通过程序将其导出到数控加工设备上加工电极，因此电极的齿形上也有鼓形量，而通过该电极加工出来的锻造模具的齿形上设有鼓形的凹陷，从而对应到每个锻造出来的齿轮的齿形上有鼓形量；在一对齿轮啮合时，通过鼓形量能达到减小齿形啮合的接触面积，达到降噪作用。由于精锻齿轮通过锻造，机械加工和热处理，因此会造成齿形变形，齿形与安装位的基准发生改变而存误差，所以需要对每个齿轮加工完成后需要检测齿形的跳动；目前检测齿形跳动时采用一个定位轴穿过齿轮的安装孔或者花键孔，在将定位轴定位具有两个顶尖的机构上，再转到一摆臂翻转，使得摆臂上的检测头与齿形配合，并通过千分表或者百分表检测跳动的情况；然而该检测设备和检测方法：第一由于花键孔在热处理后存在变形，因此定位精准差，导致检测存在较大的误差；第二检测头难以检测到齿形的啮合位，所以检测出来的数据也会存在较大的误差。鉴于以上缺陷，实有必要设计锥齿轮齿形跳动检测装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供锥齿轮齿形跳动检测装置，来解决目前差速器齿轮检测误差大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：锥齿轮齿形跳动检测装置，包括底座，轴承，旋转座，可换定位座，安装座，标准齿轮定位座，第一调节机构，翻转安装座，第二调节机构，摆臂，检测头，千分表和对比块；所述底座上设有第一滑槽，第二滑槽和轴承安装孔，所述轴承设于所述轴承安装孔内，所述旋转座与所述轴承的内圈紧配连接，所述可换定位座设于所述旋转座上；所述安装座的下端与所述第一滑槽滑动连接，所述第一调节机构推动所述安装座沿所述第一滑槽滑动，所述标准齿轮定位座设于所述安装座的侧面，所述标准齿轮定位座上套有与其转动连接的定位套；所述定位套的端部设有螺纹孔；所述第二调节机构推动所述翻转安装座沿所述第二滑槽滑动；所述摆臂与所述翻转安装座枢接连接；所述检测头的设于所述摆臂自由端的底侧，一锁紧块将所述千分表锁紧在所述摆臂的一侧，所述对比块设于所述底座上。进一步，所述检测头的端部为球头，球头的直径为被测齿轮模数的1.4-1.6倍。

进一步，所述第一滑槽的一侧设有刻度，所述安装座的侧面设有基准线。

进一步，所述第一调节机构包括设于所述第一滑槽两端内的第一轴承，两端分别与两第一轴承连接的第一丝杆和套于第一丝杆上的第一螺母；所述第一螺母与所述安装座的下端紧配连接。

进一步，所述第二调节机构包括设于所述第二滑槽两端内的第二轴承，两端分别与两第二轴承连接的第二丝杆和套于第二丝杆上的第二螺母；所述第二螺母与所述翻转安装座的下端紧配连接。

进一步，所述第一丝杆和所述第二丝杆的端部均设有转动手柄。

进一步，所述可换定位座的上端还均匀地设有有多个定位销钉。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

能将一个标准的齿轮定位在标准齿轮定位座的定位套上检测出被测齿轮的啮合位，并通过第二调节机构调节翻转安装座的位置，使得摆臂翻转后检测头是检测啮合位置的齿形跳动，因此降低了检测误差。

附图说明

图1是本实用新型锥齿轮齿形跳动检测装置的剖视图；

图2是本实用新型锥齿轮齿形跳动检测装置另一实施例的剖视图；