[实用新型]利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统

说明书

本实用新型公开了一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，包括控制装置；反应容器，反应容器设有反应腔，与反应腔连通的加药口、进液口、出液口及排液口；加药装置，加药装置设置于反应容器上并位于加药口处，且加药装置与控制装置电性连接；搅拌装置，搅拌装置设置于反应容器上并与控制装置电性连接，且搅拌装置设有伸入反应腔内的搅拌体；及废液循环装置，废液循环装置包括废液收集池、第一输液管组及第二输液管组。如此，能够使受污的酸铜药水与净化药水充分、完全反应，提升净化效果及效率，缩短净化耗时；同时相较于传统设备，整个净化工艺在同一个反应容器内完成，可以缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。

技术领域

本实用新型涉及污水净化处理技术领域，特别是涉及一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统。

背景技术

在印制线路板(PCB)的制造时，通常会使用到酸铜药水，酸铜药水的使用过程中会产生有机分解物，会影响酸铜药水的使用性能。为提高酸铜药水的循环使用能力，节省成本，现有的去除有机分解物的处理过程如下：首先将酸铜药水通过耐腐蚀泵泵送到备用储槽里，在备用储槽中加入高浓度双氧水，之后将槽液加热至60℃-70℃，并保温4小时，待其反应完成，然后加入活性炭，搅拌，再静置2小时；最后将备用储槽内的上清液抽到另外的静置槽中，静置完成后经过滤机过滤，充分去除溶液中残留的杂质，由此完成药水的净化、再生处理。然而，该现有的处理工艺存在如下不足：由于双氧水与活性炭均与酸铜药水为静态、单次反应，导致净化处理耗时长、效率低下、杂质吸附效果差，同时整个反应需要用到反应槽和静置槽两个槽体，占用空间大，导致成本增加。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，能够实现净化药品与酸铜药水的动态循环反应，缩短净化耗时，提升净化效率，同时缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。

其技术方案如下：

一种利用活性炭粉的PCB镀铜药水净化处理系统，包括：

控制装置；

反应容器，所述反应容器设有反应腔，且所述反应容器还开设有与所述反应腔连通的加药口、进液口、出液口及排液口；

加药装置，所述加药装置设置于所述反应容器上并位于所述加药口处、并用于向所述反应腔内投加净化药品，且所述加药装置与所述控制装置电性连接；

搅拌装置，所述搅拌装置设置于所述反应容器上、并与所述控制装置电性连接，且所述搅拌装置设有伸入所述反应腔内的搅拌体；及

废液循环装置，所述废液循环装置包括废液收集池、与所述废液收集池和所述出液口均接通的第一输液管组、及与所述废液收集池和所述进液口均接通的第二输液管组。

应用上述系统于PCB镀铜药水的净化处理时，加药装置在控制装置的调控下可自动定量从反应容器的加药口向反应腔内投加净化药品，同时，第一输液管组和第二输液管组能够将废液收集池内PCB加工后收集的污染的酸铜药水循环送出及排入反应腔，使得酸铜药水能够与净化药水实现动态循环净化反应；此外通过搅拌装置的搅拌体的搅动效应，能够进一步使受污的酸铜药水与净化药水充分、完全反应，提升净化效果及效率，缩短净化耗时；同时相较于传统设备，整个净化工艺在同一个反应容器内完成，可以缩减系统结构和占用空间体积，节省成本。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

进一步地，所述搅拌装置包括设置于所述反应容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的驱动件；所述搅拌体包括与所述驱动件的旋转轴连接的搅拌杆、及设置于所述搅拌杆上的至少一个搅拌桨叶。

进一步地，包括多个所述搅拌桨叶，多个所述搅拌桨叶间隔设置于所述搅拌杆上。