[实用新型]一种水性环氧树脂生产用反应釜

说明书

本实用新型公开了一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐和釜罐外部固定的支架，釜罐的顶端固定安装有封盖，其釜罐内侧还安设有内筒，内筒的外部与釜罐内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管，且该间隙内还填充有导热油，封盖顶端的中部设有与封盖底部相通的加料管，该加料管的中部安装有电磁阀门，封盖右侧的内腔安设有用于监测内筒内部温度的温度传感器，其封盖的左侧安设有调压装置。本实用新型通过在封盖一侧安装的调压装置中设置的竖筒、螺纹筒、压盘、转盘、顶杆、顶盘和弹簧，使得该反应釜在使用时，工作人员能够根据水性环氧树脂实际的化合反应需求，来对反应釜内部的气压值进行调节，为水性环氧树脂的化合反应加工提供便利。

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，具体为一种水性环氧树脂生产用反应釜。

背景技术

随着对环境保护的要求日益严格，不含挥发性有机物或不含有害空气污染物的体系已成为新型材料的研究方向。与溶剂型涂料相比，水性环氧树脂涂料既具有溶剂型环氧涂料良好的耐化学品性，高附着力以及优良的机械物理性能和电绝缘性，又具有其他诸多优点，如不造成空气污染、气味小、难燃、使用安全和易用水清理等。具有很大的社会效应和经济效应。

目前自乳化水性环氧树脂的生产，通常需要经过反应釜进行化合反应以及减压蒸馏设备进行精馏加工，然而，目前用于水性环氧树脂生产用的反应釜，对于其反应釜内部的气压限定要求通常为出厂前定制，不可调节，无法根据水性环氧树脂实际的化合反映要求，来对反应釜内部气压限定值进行调节，为水性环氧树脂的生产带来不便，另外，现有的反应釜，在对其内部原料进行搅拌时，其釜底的原料搅拌幅度较小，容易使得原料搅拌不均匀，延长了化合反应的时间，降低了水性环氧树脂的化合反应效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种水性环氧树脂生产用反应釜，以解决上述背景技术中所提到的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水性环氧树脂生产用反应釜，包括釜罐和釜罐外部固定的支架，所述釜罐的顶端固定安装有封盖，其釜罐内侧还安设有内筒，所述内筒的外部与釜罐内侧之间留有间隙，该间隙内设有电热管，且该间隙内还填充有导热油，所述封盖顶端的中部设有与封盖底部相通的加料管，该加料管的中部安装有电磁阀门，所述封盖右侧的内腔安设有用于监测内筒内部温度的温度传感器，其封盖的左侧安设有调压装置，该调压装置包括竖筒，该竖筒的底端与封盖底部相通，且竖筒的外部与封盖之间为一体成型结构，所述竖筒内侧竖直设有螺纹筒，该螺纹筒顶端贯穿竖筒的顶部并延伸至竖筒的外部，且螺纹筒贯穿竖筒的位置与竖筒之间为螺纹连接结构，所述螺纹筒的底端一体成型有一圆形的压盘，其螺纹筒顶端的外部还一体成型有一转盘，所述螺纹筒的内侧滑动穿接有一顶杆，该顶杆为圆筒状结构，其顶杆的底端为“┻”状结构，且顶杆底端为密封结构，所述顶杆的底端穿过压盘的中心并延伸至竖筒内侧的底部位置，所述顶杆的底端还固定安装有空气压力传感器，所述顶杆底端的外部套设有顶盘，该顶盘的顶部与压盘之间设有弹簧，该弹簧套设在顶杆的外部，所述顶杆的内腔且位于压盘和顶盘之间的部分设有与顶杆内部相通的开口。

所述釜罐左侧的外壁从上到下分别安装有废气净化装置和主控器，其釜罐的右侧固定安装有电加热温控器，该电加热温控器的电力输出端与电热管电力连接端之间相电连接，所述内筒内侧底部的中央位置一体成型有一圆形的托台，该托台的中心位置呈竖直状活动安装有一搅拌杆，该搅拌杆的长度为内筒深度的二分之一，所述釜罐底部的中央位置固定安装有搅拌电机，该搅拌电机的动力输出轴贯穿釜罐，并延伸至内筒的内部与搅拌杆的底端相传动连接，所述搅拌杆底端和顶端的外部分别固定安装有第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述釜罐右侧的底部还设有排料口。

所述第一搅拌装置包括中心圆盘，该中心圆盘套装固定在搅拌杆底端的外部，所述中心圆盘的外侧呈环形状等距离水平设置有四根横杆，该四根横杆与中心圆盘之间均为一体成型结构，四根所述横杆的外部套设有套筒，该套筒与横杆之间通过螺栓相固定，所述套筒的顶部和底部分别一体成型有上叶片和下叶片。