[实用新型]一种无纺布热轧机用液压装置

说明书

本实用新型公开了一种无纺布热轧机用液压装置，它包括进油口通过设置有滤油器的管路与液压油箱相连接的油泵电动机组，进油口通过设置有单向阀的管路与油泵电动机组出油口相连通的电磁换向阀，以并联的方式通过管路与电磁换向阀的一个出油口相连通的一对单向减压阀，以及活塞腔分别通过设置有单向节流阀的管路与两个单向减压阀分别连通的一对热轧机压辊油缸；所述热轧机压辊油缸的活塞杆腔通过油路与电磁换向阀的另一出油口相连通，所述电磁换向阀的回油口通过设置有回油精滤器的油管与液压油箱连通。

技术领域

本实用新型涉及无纺布热轧机领域，尤其涉及一种无纺布热轧机用液压装置。

背景技术

目前，在无纺布热轧机工作中，需要将两个热轧滚之间的间距进行反复的调节，两者之间间距的大小直接影响最终无纺布的成型厚度，但是目前的热轧机液压装置仅靠一个电磁换向阀和单向阀来调整，其调整的过程不容易把控，不适用于微调，需要经过多次的重新调节才能实现；并且，由于热轧机处于高温工作中，其液压油的温度也会随之提高，经常会影响到整体液压元件的使用寿命，经常出现液压元件的受损；再者，无纺布热轧过程中，存在大量的绒毛，从液压缸的伸缩杆带入至液压油内，经常造成液压元件的堵塞，严重影响生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术的不足，而提供一种无纺布热轧机用液压装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种无纺布热轧机用液压装置，它包括进油口通过设置有滤油器的管路与液压油箱相连接的油泵电动机组，进油口通过设置有单向阀的管路与油泵电动机组出油口相连通的电磁换向阀，以并联的方式通过管路与电磁换向阀的一个出油口相连通的一对单向减压阀，以及活塞腔分别通过设置有单向节流阀的管路与两个单向减压阀分别连通的一对热轧机压辊油缸；所述热轧机压辊油缸的活塞杆腔通过油路与电磁换向阀的另一出油口相连通，所述电磁换向阀的回油口通过设置有回油精滤器的油管与液压油箱连通。

进一步的，本实用新型所述油泵电动机组还设置有循环出油口，所述油泵电动机组的循环出油口通过水冷却器与液压油箱连通。

进一步的，本实用新型在所述单向阀和电磁换向阀之间的油路上通过测压软管安装有第一耐震压力表，在单向节流阀与单向减压阀之间的每个支路上分别通过测压软管安装有第二、三耐震压力表。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压装置能够使得热轧机在进行双辊调节过程中游刃有余，微调也可以信手拈来，不需要进行频繁的调节即可实现双辊间距离的精确；并且在热轧机工作过程中进行液压油的冷却，以及保证液压油的清洁，这样延长了液压元件的寿命以及液压系统的正常运行。

附图说明

图1 为本实用新型的液压原理图。

图中：1、水冷却器；2、滤油器；3、回油精滤器；4、油泵电动机组；5、单向阀；6、第一耐震压力表；7、第二耐震压力表；8、电磁换向阀；9、单向节流阀；10、单向减压阀；11、热轧机压辊油缸；12、第三耐震压力表。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型实施方式做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型的无纺布热轧机用液压装置包括进油口通过设置有滤油器2的管路与液压油箱相连接的油泵电动机组4，进油口通过设置有单向阀5的管路与油泵电动机组4出油口相连通的电磁换向阀8，以并联的方式通过管路与电磁换向阀的一个出油口相连通的一对单向减压阀10，以及活塞腔分别通过设置有单向节流阀9的管路与两个单向减压阀10分别连通的一对热轧机压辊油缸11；所述热轧机压辊油缸11的活塞杆腔通过油路与电磁换向阀的另一出油口相连通，所述电磁换向阀的回油口通过设置有回油精滤器3的油管与液压油箱连通。

为了缓解液压油升温的问题，在本实施例中所述油泵电动机组4还设置有循环出油口，所述油泵电动机组4的循环出油口通过水冷却器1与液压油箱连通。