[实用新型]一种汽油抗爆剂MMT的萃取分离系统

说明书

本实用新型提供一种汽油抗爆剂MMT的萃取分离系统，包括控制器和二氧化碳储罐，所述二氧化碳储罐的输出端连接有压缩机，所述压缩机的输出端连接有混合罐，所述混合罐的输入端还连接有改性剂供应罐，所述混合罐连接有加热器，所述加热器连接有萃取罐，所述萃取罐内设有温度传感器和压力传感器，所述萃取罐连接有压力阀和分离罐，所述分离罐的输出端连接有循环器和冷水机，所述冷水机与所述二氧化碳储罐连接，所述控制器用于控制系统工作。该系统可生产出所需纯度的产品，其产品的浓度、质量可以保持相对稳定，耐高压性能良好，能实现自动化监控，安全系数高。

技术领域

本实用新型涉及萃取分离生产设备技术领域，特别涉及一种汽油抗爆剂MMT的萃取分离系统。

背景技术

MMT全称是甲基环戊二烯三羟基锰，是一种性能优异的无铅汽油抗爆剂，是四乙基铅的替代产品，其制备工艺为：将双甲基环戊二烯经过高温裂解生产单环戊二烯，在环钠釜内加入金属钠、THF(四氢呋喃)溶剂，逐步加入单环戊二烯，反应一定时间后生成环钠液，将环钠液压入环锰釜内，加入氯化锰粉末，加温反应后得到环锰液，将环锰液压入合成釜中升温并加入高压CO进行羰基化反应，反应后的物料送入蒸馏釜内，分步提取物料中的溶剂THF、产物甲基环戊二烯基三羰基锰(MMT)，固体废料排出集中处理，THF溶剂可以回收循环利用，MMT产物进一步提纯得到合格的产品。

由于萃取蒸馏过程是在高压条件下进行的，所以对设备以及整个管路系统的耐压性能要求较高，系统的安全性能系数较低，且运行成本较高。

发明内容

鉴以此，本实用新型提出一种汽油抗爆剂MMT的萃取分离系统，可以有效解决背景技术中的问题，实现生产过程中自动监控。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种汽油抗爆剂MMT的萃取分离系统，包括控制器和二氧化碳储罐，所述二氧化碳储罐的输出端连接有压缩机，所述压缩机的输出端连接有混合罐，所述混合罐的输入端还连接有改性剂供应罐，所述混合罐连接有加热器，所述加热器连接有萃取罐，所述萃取罐内设有温度传感器和压力传感器，所述萃取罐连接有压力阀和分离罐，所述分离罐的输出端连接有循环器和冷水机，所述控制器用于控制系统工作。

进一步地，所述二氧化碳储罐的内部顶端设有气流均衡板。

进一步地，所述压缩机和所述改性剂供应罐的输出端均设有注入泵。

进一步地，所述萃取罐的输入端还连接有萃取剂供应罐。

进一步地，所述萃取罐的外围设有聚氨酯耐高压的涂层。

进一步地，所述萃取罐的数量为2个，且串联连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置压缩机、加热器、萃取罐、分离罐等部件，可以实现大规模生产，得到高浓度的产品，在高压的萃取过程中能提高整个管路的耐压性、耐高温，易于实现自动化监控，大大提高系统的安全可靠性，并降低运行成本。

2、本实用新型通过设置气流均衡板，使得二氧化碳储罐内的气流均匀分布输出，避免污染物只集中出口方位，同时能维持二氧化碳储罐内的压力。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1控制器，2二氧化碳萃取罐，21气流均衡板，3压缩机，4混合罐，5改性剂供应罐，6注入泵，7加热器，8萃取罐，81涂层，9压力阀，10分离罐，11循环器，12冷水机，13萃取剂供应罐。

具体实施方式

为了更好理解本实用新型技术内容，下面提供具体实施例，并结合附图对本实用新型做进一步的说明。