[实用新型]软包电池封装机封头及软包电池封装机

说明书

本实用新型提供了一种软包电池封装机封头及软包电池封装机，涉及封装机技术领域，为解决在对软包电池进行封装的过程中出现的软包电池封装机封头加热慢以及温度不均的问题。所述软包电池封装机封头包括：封头本体、导热座以及加热件，其中，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件间隔设置在所述导热座内，相邻所述加热件的首尾设置方向相反；所述导热座与所述封头本体连接，用于将所述加热件产生的热量传递至封装件。所述软包电池封装机封头用于封装软包电池，以达到有效提升加热功率以及均衡加热温度的效果。

技术领域

本实用新型涉及封装机技术领域，尤其是涉及一种软包电池封装机封头及软包电池封装机。

背景技术

软包电池是采用铝塑膜进行包装的液态电池，大多数软包电池需要加设聚合物外壳，如软包锂离子电池。软包电池由于其重量轻、容量大、内阻小、设计灵活、安全性能好等特点，被应用到诸多领域。

软包电池在生产制造的过程中，通常需要利用软包电池封装机对软包电池进行封装，现有技术中的软包电池封装机的封头设置有一根加热管，并将该加热管从导热座的一端插入，利用该加热管实现软包电池封装机的封头的加热及温度补偿。但在实际生产过程中由于环境温度较低并且软包电池的铝塑膜在封装过程热损失较大，封头设有的单根加热管加热功率不足，封头加热速度慢，难以满足封装软包电池的温度要求，致使封头在封装软包电池的过程中温度较低，导致铝塑膜和PP胶等胶片热熔效果变差，使得软包电池的封装厚度增加，严重的更可能导致封装可靠性失效，软包电池出现漏液等情况。此外，由于单根加热管从导热座的一端插入封头的导热座，容易导致封头的两端以及中间多处温度不均，影响软包电池封装机封头对软包电池的封装效果。

综上所述，现有技术中很难有效解决在对软包电池进行封装的过程中出现的软包电池封装机封头加热慢以及温度不均的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种软包电池封装机封头，以解决在对软包电池进行封装的过程中出现的软包电池封装机封头加热慢以及温度不均的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的软包电池封装机封头，包括：封头本体、导热座以及加热件，其中，所述加热件的数量为多个，多个所述加热件间隔设置在所述导热座内，相邻所述加热件的首尾设置方向相反；所述导热座与所述封头本体连接，用于将所述加热件产生的热量传递至封装件。

优选地，各所述加热件均为加热管，各所述加热管的设置方向均为沿所述导热座的长度方向，各所述加热管沿所述导热座的宽度方向均匀间隔设置。

优选地，各所述加热件均为加热片，各所述加热片的设置方向均为沿所述导热座的宽度方向，各所述加热片沿所述导热座的长度方向均匀间隔设置。

优选地，还包括测温装置，所述测温装置设置在所述导热座内，用于测定所述导热座的实时温度。

优选地，还包括调节装置，所述调节装置与各所述加热件均电连接，用于调节各所述加热件的加热功率。

优选地，所述导热座由金属材料制成，所述导热座的一侧与所述封头本体连接，另一侧连接有陶瓷导热片。

优选地，所述加热管为不锈钢电加热管。

优选地，各所述加热件均与所述导热座可拆卸连接。

优选地，各所述加热件均插接在所述导热座内。

相对于现有技术，本实用新型提供的软包电池封装机封头具有以下优势：