[实用新型]负极涂布上料设备及负极涂布上料系统

说明书

本实用新型提供了一种负极涂布上料设备及负极涂布上料系统，涉及锂电池技术领域，为解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。所述负极涂布上料设备包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，第一输料泵连接在中转罐的出料口与储备罐的进料口之间；第二输料泵连接在储备罐的出料口与上料槽的上料口之间；储备罐开设有回料口，上料槽的底部开设有用于排出上料槽中浆料残渣的下料口，下料口与回料口连接。所述负极涂布上料设备用于为涂布机输送浆料，以达到能够减少产生偏重极片以及能够方便快捷地清理负极涂布过程中出现的浆料残渣的效果。

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，尤其是涉及一种负极涂布上料设备及负极涂布上料系统。

背景技术

涂布是锂离子电池生产过程中必不可少的工序，也是直接影响电池安全性、容量、一致性等各项性能的关键工序。负极涂布就是将制作好的糊状粘稠浆料，均匀连续或间断地涂覆在负极集流体上的工艺，保证各个涂布位置的厚度一致性、并将涂布厚度控制在工艺要求的公差范围内。

目前，现有技术中锂电池大多利用转移式涂布机进行负极涂布，其主要包括上料槽、涂布辊、刀辊、胶辊以及中转罐，将中转罐中搅拌均匀的浆料通过管道直接输送至上料槽中，经上料槽中的涂布辊将浆料转移到集流体上，再经刀辊控制涂层厚度，实现锂电池负极涂布。然而，进入上料槽的浆料由于分散效果差等原因，涂布机料槽中会存在少量的固体颗粒等浆料残渣，影响负极涂布的外观。在现有技术中为保证涂布外观，减少上料槽中的浆料残渣，需要不定时清理料槽，造成转移式涂布机的涂布效率低下。

此外，现有技术提供的转移式涂布机在换料时，往往需要停机、再开机。在此过程中，由于停机时间较长，停机时浆料粘度、固含量发生变化，转移辊对浆料的转移量偏大，从而容易导致在涂布过程中产生偏重极片，严重影响涂布质量。

综上所述，现有技术中很难有效解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种负极涂布上料设备，以解决在锂电池的负极涂布过程中易产生偏重极片以及浆料残渣清理不便的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供的负极涂布上料设备，包括：中转罐、储备罐、上料槽、第一输料泵以及第二输料泵，其中，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口连接；所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口连接；所述第一输料泵连接在所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间，用于将所述中转罐中的浆料输送至所述储备罐中；所述第二输料泵连接在所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间，用于将所述储备罐中的浆料输送至所述上料槽中；所述储备罐开设有回料口，所述上料槽的底部开设有用于排出所述上料槽中浆料残渣的下料口，所述下料口与所述回料口连接。

优选地，所述上料槽具有倾斜面及底部平面，所述倾斜面与所述底部平面连接，所述上料槽的上料口开设在所述倾斜面的中心处，所述下料口开设在所述底部平面。

优选地，还包括导流管，所述上料槽设置在所述储备罐的上方，所述回料口开设在所述储备罐的顶部，所述下料口通过所述导流管与所述回料口连接。

优选地，还包括第三输料泵，所述第三输料泵连接在所述下料口与所述回料口之间。

优选地，所述第一输料泵、所述第二输料泵及所述第三输料泵均为隔膜泵。

优选地，所述中转罐的出料口与所述储备罐的进料口之间设有第一过滤装置，所述储备罐的出料口与所述上料槽的上料口之间设有第二过滤装置，所述下料口与所述回料口之间设有第三过滤装置，所述第一过滤装置、所述第二过滤装置以及所述第三过滤装置均能够对所输送的浆料筛除浆料残渣。