[实用新型]一种注塑机自动取料装置

说明书

本实用新型公开了一种注塑机自动取料装置，包括机架、负压气源与正压气源，在机架中设有第一导轨组，在第一导轨组上设有由第一驱动机构驱动移动的第一移动架，在第一移动架上设有第二导轨组，在第二导轨组上滑动设有由第二驱动机构驱动移动的第二移动架，在第二移动架上设有垂直导轨组，在垂直导轨组上滑动设有由第三驱动驱动移动的纵移架，纵移架底部转轴铰接有翻转架，翻转架由第四驱动机构驱动绕转轴翻转，在翻转架上设有若干与分料架上的料袋相对应的喷嘴，所有喷嘴与主气管相连通，主气管通过带吹气阀的吹气气管与正压气源相连通、同时通过带吸气阀的吸气气管与负压气源相连通。本实用新型具有生产效率高且工人劳动强度低的优点。

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体涉及一种注塑机自动取料装置。

背景技术

注塑机取料装置是注塑机的重要组成部分，主要动用将注塑机中动模与定模合模注塑后形成的不同类型的注塑产品同时从定模上取出、并送到注塑机外部的分料架上各自对应的料袋中。目前所使用的注塑机取料装置的结构为：包括机架与负压气源，在机架中设置有由若干左右走向的第一导轨组成的第一导轨组，在第一导轨组上滑动设置有第一移动架，第一移动架由第一驱动机构驱动沿第一导轨组左右移动，在第一移动架上设置有由若干前后走向的第二导轨组成的第二导轨组，在第二导轨组上滑动设置有第二移动架，第二移动架由第二驱动机构驱动沿第二导轨组前后移动，在第二移动架上设置有由若干垂直导轨组成的垂直导轨组，在垂直导轨组上滑动设置有纵移架，纵移架由第三驱动驱动沿垂直导轨组上下移动，纵移架的底部通过一根左右走向的转轴铰接有翻转架，翻转架由第四驱动机构驱动绕转轴前后翻转，在翻转架上设置有若干与分料架上的料袋相对应的喷嘴，所有喷嘴通过带吸气阀的吸气气管与负压气源相连通。

上述注塑机取料装置的工作原理是：当注塑机中的动模与定模完成对产品的注塑并开模时，先关闭吸气阀，然后使第一驱动机构带动第一移动架沿第一导轨组4向右向注塑机移动，直至第一移动架向右移动至翻转架位于注塑机中动模与定模的上方，接着使第二驱动机构带动第二移动架沿第二导轨组移动调整至翻转架位于注塑机的动模与定模中间位置的正上方，然后使垂直气缸的活塞杆向外伸出，带动翻转架绕转轴翻转至竖直位置，此时喷嘴的喷口正好朝向注塑机中挂有注塑产品的定模，然后使第三驱动机构带动纵移架向下移动，当纵移架向下移动至翻转架上的各喷嘴正好对应对准注塑机定模上的各注塑产品时，再使第二驱动机构带动第二移动架沿第二导轨组向前向定模移动，使第二移动架向前移动调整至翻转架上的各喷嘴与挂在定模上的各注塑产品相接触，然后打开吸气阀，此时在负压气源的作用下，翻转架上的各喷嘴会吸附住各自接触的注塑产品；

接着使第二驱动机构带动第二移动架沿第二导轨组向后移动至翻转架位于定模与动模中间位置，在翻转架向后移动的过程中，翻转架上的各喷嘴会将定模上的注塑产品拉出定模，然后使第三驱动机构带动纵移架向上移动至翻转架离开注塑机，接着使垂直气缸的活塞杆向内收缩，带动翻转架绕转轴翻转至水平位置，此时翻转架上吸有注塑产品的喷嘴喷口正好朝下，然后再使第一驱动机构带动第一移动架沿第一导轨组向左移动至分料架的正上方，此时翻转架上的各喷嘴正好分别向下对应分料架上的一个料袋袋口，接着关闭吸气阀，使喷嘴会松开吸住的注塑产品，此时注塑产品在自重作用下落入下方分料架上的对应料袋中。

上述注塑机取料装置存在的缺点是：注塑产品在自重作用下落入下方分料架上对应料袋的过程中极易堵住对应料袋袋口，当某个料袋袋口发生堵塞后，后续输送的注塑产口将无法进入对应料袋中，导致后续输送的注塑产品会沿分料架滑入分料架上的其他料袋，造成注塑产品混穴，发生注塑产品混穴后，须人工对分料架上各料袋中的注塑产品进行重新分穴，不仅工人劳动强度大，而且影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种生产效率高且工人劳动强度低的注塑机自动喂料装置。