[实用新型]一种内外涂衬免内补口的钢管

说明书

本实用新型专利提供了一种内外涂衬免内补口的钢管，包括至少两根钢管本体焊接而成，在钢管本体内，采用机械液压胀贴不锈钢钢管短节，所述钢管本体内设置堆焊金属层，所述钢管本体外涂覆外环氧粉末涂层，所述钢管本体内设置内环氧粉末涂层，钢管本体设置V字坡口，钢管本体以V字坡口对接，沿V字坡口用向点固定位焊接，焊接后，钢管本体外焊缝外设置补口防腐层。本实用新型专利钢管焊接完成后提高了管线的使用寿命，同时保护环境，现场钢管之间的使用对接焊，提高了焊接效率，适于工程施工实际应用，钢管内壁涂覆了熔结环氧粉末涂层，改善了管内流体流动状况，提高了输送效率。

技术领域

本实用新型专利涉及油田管道防腐技术领域，尤其涉及解决管道内腐蚀问题一种内外涂衬免内补口的钢管。

背景技术

当今油气田地面工程，石油化工等面临严峻的环保压力，尤其是围绕管道的破损造成原油泄露，造成环境污染，管道安全运行带来了难题，油气田地面集输管线、采出水回注管线，管道内腐蚀问题一直困扰和影响着管道的正常运行，石油化工内防腐管道等因内腐蚀原因造成管道泄漏，对管线的运行带来安全隐患，影响了管道正常运行，减少了管线的使用年限，造成了环境污染，给企业带来了直接或间接的经济损失，造成不良的社会影响，管道的防腐传统做法是管道外防腐，而管道的内防腐技术应用还不够成熟，目前在国内还没有适合内防腐免补口的钢管。现有的双金属复合管虽然可以很好的解决管道内腐问题，但在油田地面管线应用中成本高，双金属复合管之间的焊接质量不易控制，受到地形，天气，焊工焊接水平等影响，管道间焊缝容易泄漏，未在油田地面管线工程中得到广泛应用。

国内学者对钢质管道的内外防腐、焊接、补口问题进行了大量研究工作。中国专利公开号为CN103008988 A的专利提供了一种防腐铜管道免内补口悍的方法，该方法在距钢管端部一定距离处加工出具有一定长度和深度的凹槽，并在凹槽上堆焊耐蚀合金材料，将堆焊后的钢管端部加工成V型坡口，在钢管内壁喷涂足够厚度的防腐涂层，再将两根钢管对接，点固定位后实施分层焊接，焊接方法选择鸽极氧弧焊，填充材料选择与堆焊时相同的耐蚀合金材料，焊接过程中管内进行充氧保护。这种方法获得的钢管的不足之处在于管道本体进行深度的凹槽的加工，对钢管的力学性能和材料性能损伤，容易破裂，当管道的运行压力增加时，造成了安全隐患。

实用新型内容

针对现有技术的上述缺陷和问题，本实用新型专利所要解决的技术问题是提供一种内外涂衬免内补口的钢管，其结构合理，该钢管实现工厂化预制，对接焊后无需内焊缝内补口，实用性强，适于油气田地面集输，石油、化工给排水等领域内外防腐管道的预制和焊接。

为了达到上述目的，本实用新型专利提供如下技术方案：

一种内外涂衬免内补口的钢管，包括至少两根钢管本体焊接而成，在钢管本体内，采用机械液压胀贴不锈钢钢管短节，所述钢管本体内设置堆焊金属层，所述钢管本体外涂覆外环氧粉末涂层，所述钢管本体内设置内环氧粉末涂层，钢管本体设置V字坡口，钢管本体以 V字坡口对接，沿V字坡口用向点固定位焊接，焊接后，钢管本体外焊缝外设置补口防腐层。

一种内外涂衬免内补口的钢管加工方法加工步骤为：

步骤一、在钢管本体两端采用机械液压胀贴不锈钢短节；

步骤二、采用钨极焊机在钢管本体和不锈钢钢管短节内壁进行多层堆焊，形成内堆焊金属层；

步骤三、在钢管本体内进行内环氧粉末涂覆，形成的内环氧粉末涂层厚度为不小于0.3mm；

步骤四、在钢管本体外进行外环氧粉末涂覆，形成的外环氧粉末涂层厚度为不小于0.3mm；

步骤五、采用机械加工方法，在钢管本体两端进行V字坡口加工；

步骤六、将己加工完成V字坡口钢管本体对接，沿坡口用向点固定位，焊点数量根据管径大小选取，打底时先内堆焊金属层焊透，再进行填充及盖面焊接，焊接方法选择钨极弧焊；