[实用新型]一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构

说明书

本实用新型提供一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，涉及节能灶领域。该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体，炉膛体的内部设置有炉内壁，炉内壁的内壁上固定连接有支板，支板的顶部固定连接有炉头，炉膛体的右侧固定连接有鼓风机，鼓风机的出气口处固定连接有导气管，导气管的左端延伸至炉内壁的内侧且与炉头固定连接。该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，通过设置有出气管、集热板、集热槽和集热管，排气风扇运作经出气管鼓出气体，集热槽与集热板对热量进行聚集，延长滞留时间，集热管对余热进行吸收，导热管将聚集的热量传递给加热弧板，加热弧板贴附于混合燃气管的外表面，对燃料进行预热，从而提高后续燃烧效果及余热的利用。

技术领域

本实用新型涉及节能灶技术领域，具体为一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构。

背景技术

节能灶分为家用节能灶和商用节能灶，根据燃料分又可分为燃煤节能灶、燃气节能灶、燃油节能灶和大功率电磁节能灶，根据感应方式又可分为红外感应式节能灶、光电感应式节能灶和压感式节能灶，炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间，炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃尽，并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度，为此，炉膛应有足够的容积，并能够布置下足够多的受热面，密闭式炉膛可以减小热量的散失，而在烟气排放过程中大量余热直接排出，造成极大的浪费。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，解决了烟气排放过程中大量余热直接排出，造成极大浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构，包括炉膛体，所述炉膛体的内部设置有炉内壁，所述炉内壁的内壁上固定连接有支板，所述支板的顶部固定连接有炉头，所述炉膛体的右侧固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口处固定连接有导气管，所述导气管的左端延伸至炉内壁的内侧且与炉头固定连接，所述炉膛体的左侧固定连接有出气管，所述出气管的内部固定安装有排气风扇，所述出气管的内底部固定连接有集热板，所述集热板的外表面开设有集热槽，所述集热板的内侧设置有集热管。

优选的，所述炉膛体与炉内壁之间设置有流水管，所述流水管的顶端和底端分别固定连接有进水管和出水管。

优选的，所述炉膛体左侧且位于出气管的下方固定连接有加热管，所述加热管的内部设置有混合燃气管。

优选的，所述混合燃气管的上表面固定连接有加热弧板，所述加热弧板与集热管之间固定连接有导热管。

优选的，所述混合燃气管的右端通过连接管固定连接有喷嘴，所述喷嘴与炉头之间固定连接有导管。

优选的，所述流水管的数量多于四个，且流水管对称设置于炉内壁的外侧。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种用于节能灶的全密闭式炉膛结构。具备以下有益效果：

1、该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，通过设置有出气管、集热板、集热槽和集热管，排气风扇运作经出气管鼓出气体，集热槽与集热板对热量进行聚集，延长滞留时间，集热管对余热进行吸收，通过设置有加热管、导热管、混合燃气管和加热弧板，导热管将聚集的热量传递给加热弧板，加热弧板贴附于混合燃气管的外表面，对燃料进行预热，从而提高后续燃烧效果及余热的利用。

2、该用于节能灶的全密闭式炉膛结构，通过设置有鼓风机和导气管，鼓风机经导气管向炉体鼓入空气，使燃烧更加充分，通过设置有流水管、进水管和出水管，流水管贴附炉内壁，保障炉内壁的冷热稳定，进气管添加水源。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热管结构示意图。