[实用新型]一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置

说明书

本实用新型公开了一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置，属于两片罐生产设备技术领域，目的在于提供一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置，解决现有两片罐清洗机导罐装置无法适应多罐型生产的问题。其包括设置于传送带两侧的导罐框，所述导罐框之间设置有导罐板，所述导罐板上部连接有滑轨，滑轨的两端与导罐框的连接处还设置有用于调节滑轨高度的高度微调机构，所述导罐板包括若干固定板和若干活动板，固定板与活动板之间设置有伸缩机构。本实用新型适用于两片罐生产。

技术领域

本实用新型属于两片罐生产设备技术领域，具体涉及一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置。

背景技术

两片罐指的是由罐盖和带底的整体无缝的罐身两个部分组成的金属容器。这类金属容器的罐身是采用拉深的方法，形成设定形状的。这种杯状容器的成型方法属冲压加工，所以两片罐也常称为冲压罐。两片罐的罐身分类有多种：按罐身的高矮，分浅冲罐和深冲罐；按制罐材料，分铝罐和铁罐；按制造技术，分变薄拉伸罐和深冲拉拔罐等。两片罐相对于传统三片罐来说，具有下列优点：第一，密封性好。罐身由冲拔工艺直接成型，不渗漏，可免去检漏工序。第二，确保产品质量。两片罐不用焊接密封，避免焊锡罐的铅污染，且耐高温杀菌，可保证产品卫生。第三，美观大方。罐身无接缝，造型美观，且罐身可连续进行装潢印刷，效果好。第四，生产效率高。两片罐只有两个部件，且罐身制造工艺简单，对简化工艺过程，提高生产能力大有好处。第五，节省原材料。两片罐的罐身成型时受到拉伸变形，壁厚较三片罐的薄；另外，两片罐的罐身是整体成型，无罐身纵缝及与罐底接缝，也节省了材料。

两片罐在生产过程中需要涉及到清洗，现有的两片罐在进入清洗机清洗前需要涉及到输送，主要的输送方式为使用平面链板或皮带输送，随着生产产量的逐步提高和技术水平的不断提升，对传输设备的速度和效率要求也快速提升。现有的输送方式是在输送线上设置导罐装置对两片罐进行引导排列，但现有的导罐板大多为固定结构，造成输送线上每个输送道的宽度、高度无法调节，因此该导罐装置不能适应多罐型生产，当企业涉及到不同尺寸的两片罐加工时，需要跟换适配的导罐板进行调整，或是更换不同型号机器，不仅费时费力，还增大了经济负担，无法满足产量需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置，解决现有两片罐清洗机导罐装置无法适应多罐型生产的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于清洗机的多罐型快速切换导罐装置，包括设置于传送带两侧的导罐框，所述导罐框之间设置有导罐板，所述导罐板上部连接有滑轨，滑轨的两端与导罐框的连接处还设置有用于调节滑轨高度的高度微调机构，所述导罐板包括若干固定板和若干活动板，固定板与活动板之间设置有伸缩机构。

进一步地，所述高度微调机构包括连接杆，连接杆的上部与滑轨连接，连接杆下部连接有升降台，升降台的底部连接有若干支撑杆，支撑杆外表面设置有卡齿，升降台下部还设置有支撑架，支撑架上设置有限位座，所述限位座的内表面上设置有卡槽，所述卡槽与卡齿相适配，所述支撑杆套设于限位座内并可沿支撑杆高度方向移动，所述升降台下还连接有移动轴，移动轴的外表面上设置有第一外螺纹，还设置有旋转套筒，所述移动轴套设于旋转套筒内，所述旋转套筒内部开设有与第一外螺纹相适配的第一内螺纹，所述旋转套筒外壁开设有第二外螺纹，所述支撑架上还设置有固定座，所述旋转套筒套设于固定座内，所述固定座内部开设有与第二外螺纹相适配的第二内螺纹，所述导罐框通过固定杆与支撑架下部连接。

进一步地，所述支撑架上还设置有旋转齿轮和用于驱动旋转齿轮旋转的驱动齿轮，所述旋转套筒下部套设于旋转齿轮内，旋转齿轮内侧开设有连接槽，所述旋转套筒下部连接有与连接槽相适配的连接键。

进一步地，还设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与驱动齿轮连接，所述驱动电机电连接有控制器。