[实用新型]一种锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置

说明书

本实用新型公开了一种锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，包括设置在该再热蒸汽供汽母管上的供汽调整门和压力测量组件，所述压力测量组件与DCS控制系统信号连接，所述供汽调整门与DCS控制系统控制连接，用于所述DCS控制系统根据压力测量组件反馈的压力信号控制供汽调整门的开度；由于采用了再热蒸汽作为吹灰汽源，远远低于使用主蒸汽产生的压差，阀门的工作条件得到显著改善，泄漏的可能性大为减少；而且，锅炉各受热面被蒸汽长期吹扫而损坏的可能性也大大减小，设备的运行可靠性将大幅提高，此外，采用经汽轮机高压缸做过功后的再热蒸汽，也降低了发电机组的煤耗，兼顾了节能与安全运行的双重要求。

技术领域

本实用新型涉及煤粉电站锅炉蒸汽吹灰装置领域，尤其涉及的是一种锅炉再热蒸汽吹灰汽源的供汽装置。

背景技术

煤粉电站锅炉蒸汽吹灰是清除炉膛和受热面结渣一项常规运行措施，是确保机组安全、稳定和经济运行的必要手段，蒸汽吹灰是锅炉用于吹灰的蒸汽，由于蒸汽吹灰效果好，煤种适应性强，在煤粉电站锅炉中得到广泛应用。

蒸汽吹灰过程中，吹灰蒸汽先于高速喷射蒸汽流冲击到积灰结渣上并产生冲击力使其脱落，因而吹灰蒸汽的流速越高、密度越大，吹灰效果越好；吹灰蒸汽所具有的高压力(即起源点的压力)与炉膛中弱负压之间的势能差形成了吹灰蒸汽的高速射流驱动力；当吹灰蒸汽进入炉膛之后，压力急剧下降，蒸汽会发生自我膨胀而温度降低，当温度降低至饱和温度以下时，蒸汽就会凝结成水滴，体积迅速缩小600倍，导致速度减慢而失去吹灰效果，为了防止蒸汽液化失去吹灰效果，吹灰蒸汽往往还需要具有一定的过热度；此外，锅炉产生的蒸汽只要是用于发电，而吹灰之后的蒸汽会随烟气排出，就失去发电功能，降低了发电机组的经济性；种种这些条件都限制了吹灰蒸汽汽源点的取用。

现有技术中，南方某电力有限公司锅炉吹灰系统的吹灰汽源均取自后屏过热器进口集箱蒸汽，在B-MCR工况下吹灰蒸汽压力17.9MPa，吹灰蒸汽温度为460℃，经主汽吹灰调节门对吹灰压力调节后，吹灰压力为1.5MPa，吹灰蒸汽温度为350℃。

但是，由于主汽吹灰蒸汽温度及压力都过高，吹灰压差为16.4MPa，高品质的蒸汽从17.9MPa减压降到1.5MPa，过热蒸汽品质相对较高，大量高品质蒸汽被浪费，降低高品质蒸汽利用率，降低了机组的经济性。而且主蒸汽压力高达17Mpa，导致阀门压力高，阀前后压差大，导致吹灰系统各阀门容易出现汽蚀、冲刷缺陷，阀门磨损较快，容易造成泄漏，导致吹灰管道一直带压，增加了枪管自身泄漏以及锅炉受热面吹损泄漏的可能性，存在较大的安全隐患。

从目前吹灰系统运行情况来看，吹灰系统阀门密封面吹损缺陷较多，维护工作量较大，严重影响了发电机组安全性、经济性能，因此，有必要对锅炉吹灰汽源的供汽进行改进。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，可兼顾节能与安全运行的双重要求。

本实用新型的技术方案如下：一种锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，设置在再热蒸汽供汽母管上，该再热蒸汽供汽母管的输出端分成三路，分别与锅炉吹灰器、脱硫脱销吹灰器和空预器相连通；所述供汽装置包括设置在该再热蒸汽供汽母管上的供汽调整门和压力测量组件，所述压力测量组件与DCS控制系统信号连接，所述供汽调整门与DCS控制系统控制连接，用于所述DCS控制系统根据压力测量组件反馈的压力信号控制供汽调整门的开度。

所述的锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，其中：在所述再热蒸汽供汽母管上串联有两个供汽手动门，且这两个供汽手动门均位于供汽调整门之前。

所述的锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，其中：在所述再热蒸汽供汽母管上串联有一供汽电动门，该供汽电动门位于两个供汽手动门与供汽调整门之间。

所述的锅炉再热蒸汽吹灰汽源供汽装置，其中：在所述再热蒸汽供汽母管上还串联有一供汽逆止门，该供汽逆止门位于压力测量组件之后，且位于所述再热蒸汽供汽母管的输出端分成三路之前。