[实用新型]一种自贴线圈绕制设备

说明书

本实用新型公开了一种自贴线圈绕制设备，包括机座、绕线板和剪线板，所述机座的下方设置有机身，所述机身与所述机座固定连接，所述机座的上方设置有支架，所述支架与所述机座固定连接，所述支架的内侧壁设置有滑槽板，所述滑槽板与所述支架固定连接，所述滑槽板的外侧壁设置有夹线板，所述夹线板与所述滑槽板滑动连接，所述夹线板的顶部设置有夹线电机；本实用新型的一种自贴线圈绕制设备，通过设置热风枪，热风枪与外部气源连接，热风枪吹出热气，直接烘烤绕线装置上方的线圈，使线圈能够成型，再由传动电机带动绕线装置至剪线装置上，使成型后的线圈剪断，整个过程不需要其他的设备，大大的减少了制备时间。

技术领域

本实用新型属于线圈绕制设备技术领域，具体涉及一种自贴线圈绕制设备。

背景技术

自粘性漆包线作为一种特种漆包线,由即在于其特殊的加工性能使得线圈的制造简便易行。绕制的线圈经加热或溶剂处理后即可粘合成型,因而倍受青睐,广泛地应用于各种形状复杂或无骨架电磁线圈的制造。自粘性漆包线的应用,同时也带来了显著的社会和经济效益,能简化线圈成型工艺、提高工效、节约能源、改善环境污染,有利于工业化生产。

原有的自贴线圈绕制设备绕线和烘烤是分开进行的，生产工艺复杂，设备要求多，时间耗费长，生产效率低；且绕制好的自粘线圈自绕线机向烘箱转移的过程中， 卷绕的各圈线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求，造成严重的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自贴线圈绕制设备，以解决上述背景技术中提出的绕线和烘烤是分开进行的，生产工艺复杂，设备要求多，时间耗费长，生产效率低；且绕制好的自粘线圈自绕线机向烘箱转移的过程中， 卷绕的各圈线圈容易反弹，线圈体积不能满足设计要求，造成严重的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括机座、绕线板和剪线板，所述机座的下方设置有机身，所述机身与所述机座固定连接，所述机座的上方设置有支架，所述支架与所述机座固定连接，所述支架的内侧壁设置有滑槽板，所述滑槽板与所述支架固定连接，所述滑槽板的外侧壁设置有夹线板，所述夹线板与所述滑槽板滑动连接，所述夹线板的顶部设置有夹线电机，所述夹线电机与所述夹线板固定连接，所述夹线板的外侧壁设置有夹线机构，所述夹线机构与所述夹线板固定连接，所述夹线板的右侧设置有所述绕线板，所述绕线板与所述滑槽板滑动连接，所述绕线板的底部设置有传动电机，所述传动电机与所述绕线板固定连接，所述绕线板的外侧壁设置有绕线板支架，所述绕线板支架与所述绕线板固定连接，所述绕线板支架的上方设置有导杆，所述导杆与所述绕线板支架固定连接，所述绕线板支架的左侧壁设置有绕线电机，所述绕线电机与所述绕线板支架固定连接，所述绕线电机的右侧设置有绕线轴，所述绕线轴与所述绕线电机的输出端转动连接，所述绕线轴的右侧设置有绕线柱，所述绕线柱与所述绕线轴固定连接，所述导杆的上方设置有自贴线圈模具，所述自贴线圈模具与所述导杆固定连接，所述绕线板的下方设置有热风枪，所述热风枪与所述绕线板固定连接，所述绕线板的右侧设置有所述剪线板，所述剪线板与所述滑槽板滑动连接，所述剪线板的上方设置有送线板，所述送线板与所述剪线板固定连接，所述送线板的上方设置有送线柱，所述送线柱与所述送线板固定连接，所述送线柱的右侧设置有剪线电机，所述剪线电机与所述剪线板固定连接，所述剪线电机的左侧设置有剪板，所述剪板与所述剪线电机的输出端转动连接，所述夹线电机、所述传动电机、所述绕线电机和所述剪线电机均与外部电源电性连接。

优选的，所述滑槽板水平排列在支架的内部，且滑槽板共设置有两个。

优选的，所述夹线板与所述绕线板的外侧壁均开设有凹槽。

优选的，所述热风枪的顶部开设有出气孔，且所述热风枪贯穿于所述绕线板支架的顶部。

优选的，所述剪板的下方设置有阻块。