[实用新型]一种PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置

说明书

本实用新型公开了一种PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置，包括下模具、固定模块和上模压板，所述下模具的内部安装有固定模块，所述固定模块一侧的下模具内部设置有注塑空腔，所述注塑空腔一侧的下模具内部设置有配合槽，所述配合槽一侧的下模具内部设置有密封槽，所述下模具的一侧表面安装有第一紧固片，所述第一紧固片的内部设置有活动槽，所述预留通孔一侧的上模压板表面设置注塑槽，所述注塑槽的内部安装有PTFE内衬，所述注塑槽一侧的上模压板表面安装有配合环，所述配合环一侧的上模压板表面安装有密封圈。本实用新型通过设置有一系列的结构使该硫化工艺在使用的过程中不仅提高了产品的致密性，还能够大幅度提高了产品合格率和生产效率。

技术领域

本实用新型涉及蝶阀生产技术领域，具体为一种PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置。

背景技术

传统的PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座生产时一般都是先将PTFE内衬固定在模具活动内芯上，然后再填加橡胶材料，再施加压力进行硫化，该方法因为内衬的固定比较困难，容易偏心，对后期橡胶的转注压力会造成不均，会造成产品表面不良；如果采用射出工艺，模具内芯是固定一体的；内衬的安装会有上模压板固定，确保内衬在硫化过程中就不会位移，且注射成型工艺能够确保材料射出压力均匀，产品致密性高，和PTFE的粘合牢固；脱模时也不会因为内芯是活动的造成PTFE表面划伤；同时能够大幅度提高了产品合格率和生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置，包括下模具、固定模块和上模压板，所述下模具的内部安装有固定模块，所述固定模块一侧的下模具内部设置有注塑空腔，所述注塑空腔的内部安装有孔隙内芯，所述注塑空腔一侧的下模具内部设置有配合槽，所述配合槽一侧的下模具内部设置有密封槽，所述下模具的一侧表面安装有第一紧固片，所述第一紧固片的内部设置有活动槽，所述活动槽的内部通过铰接轴安装有螺杆，所述螺杆的底端表面安装有球头套件，所述上模压板的表面设置有预留通孔，所述预留通孔一侧的上模压板表面设置注塑槽，所述注塑槽的内部安装有PTFE内衬，所述注塑槽一侧的上模压板表面安装有配合环，所述配合环一侧的上模压板表面安装有密封圈，所述上模压板的顶部均匀安装有注塑口。

优选的，所述球头套件的表面设置有铰孔。

优选的，所述孔隙内芯两侧的注塑空腔内部设置有侧边槽。

优选的，所述上模压板一侧的表面安装有第二紧固片，且第二紧固片与第一紧固片配合使用。

优选的，所述上模压板与下模具的表面皆设置有多个合模孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PTFE塑料加橡胶复合蝶阀阀座硫化装置通过安装有合模孔，可在合模过程中，利用螺栓等零部件穿过合模孔，对下模具与上模压板配合安装，实现限位和固定作用，方便合模过程的展开，通过安装有PTFE内衬，可增强蝶阀阀座内部材料的性能，同时确保PTFE内衬在硫化过程中不会位移，方便注射成型，通过安装有孔隙内芯，可在注塑成型工艺中，对注射的橡胶进行分流，可形成产品结构要求的通孔，通过安装有侧边槽，可在注射成型过程中，对橡胶原料进行牵引，便于产品形成特定圆形侧边，凸显美感的同时，增加阀座的结构性能，通过安装有螺杆，并和活动槽配合使用，螺杆可在活动槽内部进行特定的旋向运动，通过安装有第一紧固片和第二紧固片，可利用螺杆实现二者的连接，且可通过球头套件，同时对二者施加作用力，便于合模工艺的进行，通过安装有密封槽，并和密封圈配合使用，可增加合模后模具的密封性，通过安装有多个注塑口，可在合模后的注塑成型工艺中，对注塑空腔内部进行多点注射，便于实现内部原料的均匀化分布。

附图说明

图1为本实用新型的下模具俯视图；

图2为本实用新型的上模压板底端结构示意图；