[实用新型]一种脱硫废水氧化罐

说明书

本实用新型公开了一种脱硫废水氧化罐。氧化罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件上部为中空的圆筒状结构，底部固定于罐底；所述的旋转轴竖直插装于固定件内，旋转轴可在固定件内自身转动。所述的旋转轴由上至下依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨。本实用新型实现了氧化罐内脱硫废水自搅拌的效果，有利于气体在脱硫废水内的均匀分散，并极大的增加了脱硫废水的氧化速率及气体的利用率，无需设置电动搅拌器，降低了该氧化罐的运行成本。

技术领域

本实用新型属于石油化工环保技术领域，涉及一种脱硫废水氧化罐。

背景技术

湿法脱硫技术既可以脱除烟气中的SO₂，也可以脱除烟气中的粉尘，具有脱硫率高、装置运行可靠、操作简单等优点，因而世界各国现有的烟气脱硫技术主要以湿法脱硫为主。湿法脱硫技术分为可再生湿法脱硫工艺和非可再生湿法脱硫工艺。其中，EDV湿法脱硫工艺、WGS湿法脱硫工艺及中石化湍冲文丘里湿法除尘钠法脱硫技术等非可再生湿法脱硫工艺应用较为广泛。在上述湿法脱硫工艺中，脱硫废水中含有粉尘、亚硫酸盐、亚硫酸氢盐以及重金属等污染物，需进入后续的废水处理系统进行处理，以降低脱硫废水的COD（化学需氧量）及颗粒悬浮物浓度以达到外排标准。

CN201610592733.8公开了一种脱硫废水处理方法，脱硫废水与絮凝剂混合后进行固液分离，然后进入氧化罐中与空气中的氧气充分接触以降低其COD；CN201110153423.3、CN201310421183.X、CN201420106746.6、CN201620798957.X所公开的脱硫废水处理工艺或装置均采用氧化罐来降低脱硫废水的COD，CN201610048983.5公开了一种处理高盐废水的氧化罐。为了使脱硫废水与空气充分接触以提高脱硫废水的氧化效果，上述专利中的氧化罐均设置了电动搅拌器对脱硫废水进行搅拌，造成装置的电耗增加，运行成本增加。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种脱硫废水氧化罐，该氧化罐在脱硫废水进入罐体后推动旋转叶轮旋转，带动搅拌桨旋转，实现氧化罐自搅拌功能，无需设置电动搅拌器，降低了运行成本。

本实用新型的脱硫废水氧化罐内设置搅拌装置，所述的搅拌装置包括旋转轴、旋转叶轮和搅拌桨，搅拌装置通过固定件连接于罐底；所述的固定件为圆筒状结构，底部固定于罐底；旋转轴安装于固定件内；旋转轴可在固定件内自身转动。所述的旋转轴由上至下依次为旋转叶轮和若干组搅拌桨；所述的旋转叶轮由若干叶片组成，叶片以旋转轴为中心在水平方向上均匀分布，叶片所在平面与水平面的夹角为15~90°，优选45~90°。

所述的搅拌桨成轴对称分布。

所述的脱硫废水氧化罐上设置有至少一个脱硫废水入口，脱硫废水入口中心线与旋转叶轮水平方向中心线位于同一水平面。所述的脱硫废水氧化罐下部设置有气体入口，气体入口连接气体分布器，氧化性气体经过气体入口进入气体分布器，通过气体分布器均匀分散于脱硫废水中。

本实用新型的有益效果：脱硫废水进入氧化罐，从脱硫废水入口高速喷出推动旋转叶轮沿顺时针或逆时针方向旋转，旋转叶轮通过旋转轴带动搅拌桨旋转，搅拌桨推动脱硫废水沿顺时针或逆时针方向旋转，实现了氧化罐内脱硫废水自搅拌的效果，有利于气体在脱硫废水内的均匀分散，并极大的增加了脱硫废水的氧化速率及气体的利用率；无需设置电动搅拌器，氧化罐运行过程中不耗电，降低了氧化罐的运行成本。

附图说明

图1为氧化罐结构示意图。

其中，1-脱硫废水氧化罐罐体，2-排气口，3-罐顶，4-脱硫废水入口，5-罐底，6-气体入口，7-旋转叶轮，8-旋转轴，9-搅拌桨，10-气体分布器，11-固定件，12-脱硫废水出口。

具体实施方式