[实用新型]一种双氧水萃取塔

说明书

本实用新型公开了一种双氧水萃取塔。所述萃取塔由上至下包括复合塔板段和普通塔板段，所述的复合塔板段包括若干层复合塔板，复合塔板包括筛板、聚结填料层、空隙区、导流填料层、传质填料层和降液管。本实用新型可以大大强化萃取效果，有效减少液液萃取过程中两相的互相夹带和返混，萃取效率比普通筛板萃取塔提高10%～50%，塔顶萃余降低至0.1g/L以下，且操作性能稳定、操作弹性大，不容易发生液泛。

技术领域

本实用新型涉及一种双氧水萃取塔，特别是一种提高萃取效率、降低萃余的双氧水萃取塔。

背景技术

目前世界上双氧水的生产主要采用蒽醌法，蒽醌法生产双氧水工艺是以2-乙基蒽醌(EAQ)为工作载体，以重芳烃（Ar）和磷酸三辛酯（TOP）为溶剂配成工作液，经过氢化、氧化、萃取和工作液后处理几个工序，萃取过程采用的萃取塔结构设计及性能直接影响整套装置长周期稳定运行情况，因此对于萃取塔的结构优化十分重要。

双氧水萃取原理是利用工作液与水的密度差以及过氧化氢在水中和工作液中溶解度的差异而进行分离的，水从萃取塔上部加入，作为连续相自降液管向下流动，工作液自塔下部进入萃取塔，作为分散相经塔板分散成小液滴向塔顶漂浮，最后萃取塔底得到的萃取液为双氧水产品，塔顶为经过萃取后的工作液成为萃余液。

CN2439311A公开了一种过氧化氢萃取塔，在塔板设计上使筛孔孔径沿塔高自下而上依次增大；CN2210889A公开的也是一种塔板孔径由下而上由φ2成线性、梯度逐渐增大φ3.5的萃取塔。该专利中萃取塔筛孔孔径由下至上逐渐增大，目的随着塔高的增加积液层厚度逐渐增加，为工作液在萃取塔塔板的穿孔流速提供合理的流速，来提高萃取效果，但是由于现有技术中的萃取塔塔板一般为50～60层左右，开孔面积由下至上逐层递增时由于上下两块板之间差别太小，工业实现上有一定的困难。

鉴于现有双氧水萃取塔存在萃取效率低、产品浓度低、萃余高等问题，且主要是与萃取塔结构有着密切的关系。因此对萃取塔结构进行优化改进，对于提高萃取效果、提高产品浓度、降低萃余以及双氧水装置的安全稳定运行具有重要意义。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种双氧水萃取塔，可以大大强化萃取效果，有效减少液液萃取过程中两相的互相夹带和返混，且操作性能稳定、操作弹性大，不容易发生液泛。

本实用新型的双氧水萃取塔由上至下包括复合塔板段和普通塔板段，所述的复合塔板段包括若干层复合塔板，优选设置3~6层；复合塔板包括筛板、聚结填料层、空隙区、导流填料层、传质填料层和降液管，所述筛板位于复合塔板的顶部，筛板下方紧邻聚结填料层，聚结填料层下方为空隙区，空隙区下方为导流填料层，导流填料层下方紧邻传质填料层；降液管自复合塔板顶部穿过聚结填料层，降液管出口位于空隙区。

所述的复合塔板中，筛板表面均匀开孔，开孔直径为Ф1.0~Ф3.0mm，优选Ф1.8~Ф2.2mm，开孔率为5%~20%，优选8%~15%。

所述的复合塔板中，聚结填料层用于加速工作液相与水相分离。聚结填料层内部填装纤维层填料，该纤维层填料是采用亲油疏水材料和亲水疏油材料编织成X型、V型、8型、Ω型、水滴形或菱型后叠加填装；亲油疏水材料选自聚酯、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚四氟乙烯、丙烯酸类和尼龙中的至少一种；亲油疏水材料选自主链或侧链带有羧基、氨基、或羟基的天然高分子聚合物，如丙纶纤维，或选自材料表面经过亲水疏油处理的材料。

所述的复合塔板中，导流填料层用于对向上运动的工作液进行导流，减少偏流或不规则运动；导流填料层为一种大孔、大间距波纹板规整填料，波纹板表面开孔直径为φ3～15，波纹板片间距为2mm～5mm。

所述的复合塔板中，传质填料层用于强化工作液与纯水的萃取传质；传质填料层选用散装填料或规整填料，散装填料选择矩鞍环、异鞍环、阶梯环、扁环、花环、十字隔环、拉西环、弯片、浮球、多面空心球等任意一种，规整填料可以选择丝网填料、波纹填料、格栅填料等中的任意一种。