[实用新型]一种金刚石粗车车刀

说明书

本实用新型涉及粗车车刀技术领域，特别涉及一种金刚石粗车车刀，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，每个所述第一驱动安装座，所述第一驱动安装座上壁面安装摆动电机，所述摆动电机驱动端安装支杆，所述支杆一端面焊接带有铰链的摆动杆，所述摆动杆一端面安装承载板，所述承载板侧壁面开有条形凹槽，本实用新型，便于对粗车车刀使用角度能够调整，并且粗车车刀长度位置能够调整，让粗车车刀使用更加灵活，对工件毛边处理时更加效率，减少粗车车刀通过技术人员手动操作时的倾斜，减少对工件损耗。

技术领域

本实用新型涉及粗车车刀技术领域，特别涉及一种金刚石粗车车刀。

背景技术

在工件加工时会产生大量的毛边，为了便于工件的继续加工或者使用，就会将毛边进行清理，通常毛边清理时会使用粗车车刀，粗车车刀使用时需要技术人员手动操作，这样人们手臂晃动就会导致粗车车刀偏移，容易损耗工件，所以在粗车车刀进行使用时应该进行合理的支撑，提高粗车车刀使用效果，将毛边清理的同时不会损耗工件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金刚石粗车车刀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种金刚石粗车车刀，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面开有第一凹槽，所述第一凹槽内嵌装第一驱动安装座，所述第一驱动安装座上壁面安装摆动电机，所述摆动电机驱动端安装支杆，所述支杆一端面焊接带有铰链的摆动杆，所述摆动杆一端面安装承载板，所述承载板侧壁面开有条形凹槽，所述条形凹槽内嵌装条形滑轨，所述条形滑轨上装配移动轮，所述移动轮侧壁面焊接支撑座，所述支撑座侧壁面焊接矩形框架，所述矩形框架内侧壁面开有两对位置相对应的第二凹槽，每个所述第二凹槽内均嵌装第二驱动安装座，每个所述第二驱动安装座上均安装液压缸，每个所述液压缸驱动端均安装顶杆，每个所述顶杆一端面均安装支板，所述支板一端面均开有第三凹槽，每个所述第三凹槽内嵌装第一弹簧，每个所述第一弹簧一端面均焊接推板，两对所述推板上共同卡接车刀。

进一步地，所述矩形基座下壁面四角处均焊接折形板，每个所述折形板上均开有第一螺纹口，每个所述第一螺纹口内均嵌装第一螺钉。

进一步地，所述移动轮两侧壁面均焊接带有铰链的卡扣，所述条形凹槽内侧壁面均开有与卡扣相匹配的多个且等距离排列的卡槽，所述卡扣与卡槽相搭接。

进一步地，所述移动轮与条形滑轨相卡接，每个所述推板侧壁面均开有防滑楞。

进一步地，所述条形凹槽内侧壁面且位于条形滑轨两端均开有第四凹槽，每个所述第四凹槽内均嵌装第二弹簧，每个所述第二弹簧一端面均焊接顶板。

进一步地，多个且等距离排列的所述卡槽的数量为3-6个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种金刚石粗车车刀，便于对粗车车刀使用角度能够调整，并且粗车车刀长度位置能够调整，让粗车车刀使用更加灵活，对工件毛边处理时效率更高，减少粗车车刀通过技术人员手动操作时的倾斜，减少对工件损耗。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的矩形框架俯视图；

图3是本实用新型的承载板侧视图；

图4是本实用新型的承载板主视图；

附图标记说明：

图中，1-矩形基座；2-第一驱动安装座；3-摆动电机；4-支杆；5-摆动杆；6-承载板；7-条形滑轨；8-移动轮；9-支撑座；10-矩形框架；11-第二驱动安装座；12-液压缸；13-顶杆；14-支板；15-第一弹簧；16-推板；17-车刀；18-折形板；19-卡扣；20-第二弹簧；21-顶板。