[实用新型]一种齿轮铸件用去毛刺装置

说明书

本实用新型公开了一种齿轮铸件用去毛刺装置，包括支撑架，设于支撑架上、且平行设置的两滑动轴，设于两滑动轴上的滑块，与滑块一端固定连接、并带动滑块沿两滑动轴左右移动的曲柄机构，设于所述支撑架上并驱动所述曲柄机构转动的旋转电机一，与滑块后侧铰接、且向上倾斜设置的斜杆，以及与斜杆后侧端固定连接的去毛刺机构；在所述去毛刺机构的下方设有传动带机构，并在所述传动带机构上等间隔设有若干个齿轮铸件夹具；本实用新型的优点在于，能有效去除齿轮铸件的齿间及端面毛刺，提高生产效率，降低劳动强度，且设备结构简单，成本低，体积小，易于维护。

技术领域

本实用新型涉及一种去毛刺装置，尤其是涉及一种齿轮铸件用去毛刺装置。

背景技术

齿轮铸件广泛应用于汽车、航空等行业，相对于其它加工成形工艺，压铸是制造齿轮铸件的一种高效成形方法。在压铸生产过程中，由于模具动定模装配误差、浇道、排气设计不合理及各种注射条件与参数设置非最佳等原因，造成压铸件在分型面、型芯配合边缘及浇注口处出现毛刺。因此，毛刺的存在是压铸件最常见的问题，这会对零件的装配精度、使用要求、设备运行安全等方面产生不良的影响。针对结构小巧又复杂的齿轮铸件铝铸件，企业去毛刺方法主要是手工去毛刺，借用锉刀、砂纸、钢刷、放大镜等工具完成，劳动强度大，生产效率低，质量难保证; 而现有的工业机器人、热能、光能、电能、化学能等方法却又存在不同程度的适应范围和局限性，很难同时实现高效率、高质量和低成本的毛刺去除效果。

发明内容

本实用新型目的是：提供一种齿轮铸件用去毛刺装置，能有效去除齿轮铸件的齿间及端面毛刺，提高生产效率，降低劳动强度，且设备结构简单，成本低，体积小，易于维护。

本实用新型的技术方案是：一种齿轮铸件用去毛刺装置，包括支撑架，设于支撑架上、且平行设置的两滑动轴，设于两滑动轴上的滑块，与滑块一端固定连接、并带动滑块沿两滑动轴左右移动的曲柄机构，设于所述支撑架上并驱动所述曲柄机构转动的旋转电机一，与滑块后侧铰接、且向上倾斜设置的斜杆，以及与斜杆后侧端固定连接的去毛刺机构；在所述去毛刺机构的下方设有传动带机构，并在所述传动带机构上等间隔设有若干个齿轮铸件夹具。

作为优选的技术方案，所述去毛刺机构包括与斜杆后侧端固定的支架，设于支架上、并与传动带机构的传送方向平行的旋转轴，固定套装于所述旋转轴上的磨具，以及与所述旋转轴一端固定连接的旋转电机二。

作为优选的技术方案，所述磨具包括位于中间的圆柱形磨具和位于两端的圆锥形磨具，并在所述圆柱形磨具和所述圆锥形磨具的外表面设有与齿轮铸件咬合设置的去毛刺锯齿。

作为优选的技术方案，所述传动带机构包括分别设于支撑架两侧的从动轮和主动轮，连接所述从动轮和所述主动轮的传送带，以及驱动所述主动轮旋转的旋转电机三。

作为优选的技术方案，所述齿轮铸件夹具包括固定与传送带上的L型夹具，以及垂直固定于L型夹具内侧的、且用于插入齿轮铸件中心孔内的圆柱杆；在所述L型夹具内、外侧面均设有弹性磨砂块。

作为优选的技术方案，在所述传动带机构的上料端设有一斜向滑槽，并在所述斜向滑槽的下段设有向下开口的缺口。

作为优选的技术方案，所述滑块与所述斜杆通过圆柱形铰链铰接，并在所述支撑架上、位于两滑动轴后侧设有一限位轴，且所述限位轴位于斜杆下方；磨具在接触齿轮铸件或脱离齿轮铸件后，斜杆落在限位轴上，避免磨具与齿轮铸件夹具碰撞。

作为优选的技术方案，在所述磨具后侧设有一毛刷，且所述毛刷设于固定轴上，用于刷掉磨具上粘黏的毛刺碎屑。

本实用新型的优点是：

1．本实用新型能有效去除齿轮铸件的齿间及端面毛刺，提高生产效率，降低劳动强度，且设备结构简单，成本低，体积小，易于维护。

附图说明

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：