[实用新型]一种退火料盘

说明书

本实用新型公开了一种退火料盘，涉及铜合金棒材表面处理工装领域，包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。本实用新型减少料盘的重量，降低退火炉的热量流失，同时可叠加或单个使用。

【技术领域】

本实用新型涉及铜合金棒材表面处理工装领域，具体涉及一种退火料盘。

【背景技术】

铜合金线材在经过盘拉后，内部会形成内应力，需要通过退火工艺处理内应力后，再进行下道拉伸工序。

现有技术使用的是箱式退火炉，线坯在经过盘拉机拉制后，装入专用的料盘送入退火炉内进行工艺退火。原所用料盘为焊接件，底部为一块钢板，上部使用圆钢制作一个内支撑作为吊运使用，由于该料盘不能叠加，如单盘料较少则会影响单炉退火成本，单盘料较多，则会造成退火温度不均匀，在线坯退火软化后对表面造成压伤，影响产品质量及成材率。

【实用新型内容】

为解决前述问题，本实用新型提供了一种新型的退火料盘，减少料盘的重量，降低退火炉的热量流失，同时可叠加或单个使用。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种退火料盘，包括底盘、顶圈和法兰盘，所述底盘与所述顶圈通过第一方管连接，所述第一方管设有六个，沿所述底盘的周向均布，所述法兰盘与所述底盘通过第二方管连接，所述第二方管设有六个，沿所述法兰盘的周向均布，所述法兰盘的高度低于所述顶圈的高度，所述底盘上设有若干第一筛孔。

进一步的，所述法兰盘呈六边形，六个所述第二方管分别连接于所述六边形的六个角处，所述法兰盘设有通孔，所述通孔与所述六边形同轴心。

作为优选，所述底盘的底面设有加强筋，所述加强筋设有三根，每根所述加强筋的两端分别连接位置相对的两个第一方管。

作为优选，所述加强筋为槽钢，所述槽钢的槽面上均布若干第二筛孔。

作为优选，所述加强筋的两端分别设有架装槽，所述退火料盘叠加使用时，所述顶圈容纳于所述架装槽内。

作为优选，所述底盘的底面设有呈六边形形状的加固筋，所述加固筋的六个边分别连接于六个所述第二方管，所述加固筋的六个角分别落于三个所述加强筋。

作为优选，所述底盘和所述第一方管之间设有肋板。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

本实用新型提供的退火料盘，通过在底盘布满第一筛孔，在保证热空气流通的效果同时降低底板的重量，降低了退火炉的热量流失，降低退火成本。并且顶圈通过第一方管与底盘连接，在叠加使用时，位于上层的退火料盘落于顶圈上，避免直接压迫位于下层的退火料盘上的线坯，使线坯在退火过程中避免了因压伤、加热不均匀而导致的产品退火质量不良、质量隐患及成材率下降等问题。同时，设置法兰盘，使退火料盘便于吊装移动。

此外，各连接处加强筋、肋板的设置，保证了退火料盘的强度，延长了退火料盘的使用寿命。

本实用新型的这些特点和优点将会在下面的具体实施方式以及附图中进行详细的揭露。本实用新型最佳的实施方式或手段将结合附图来详尽表现，但并非是对本实用新型技术方案的限制。另外，在每个下文和附图中出现的这些特征、要素和组件是具有多个，并且为了表示方便而标记了不同的符号或数字，但均表示相同或相似构造或功能的部件。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型实施例一叠加使用时的侧视图；

图2是本实用新型实施例一的俯视图。

附图中：