[实用新型]一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置

说明书

本实用新型公开了一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，包括外壳，所述外壳的底面中部卡装有承载板，所述承载板的上端中部固定安装有测距仪，所述测距仪的左右两侧的承载板的上表面固定安装有左限位筒和右限位筒，所述左限位筒内滑动安装有左上滑筒，所述左上滑筒内螺装有左螺升杆；通过测距仪监测辊轴套的距离，当距离发生偏移时，使得测距仪对位移变量进行反馈，然后通过控制步进电机进行工作，而后通过行星轮减速器传动左齿轮和右齿轮，继而左螺升杆与右螺升杆进行转动，继而使得左上滑筒和右上滑筒在左限位筒和右限位筒中进行滑动，继而带动展架和辊轴套进行移动，实现距离的控制。

技术领域

本实用新型涉及控制装置技术领域，具体为一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置。

背景技术

电池极片是电池组成中重要的组成部分，而电池极片较厚时，影响电池的拼装，而电池极片较薄时，影响电池的使用寿命，而电池极片碾压厚度的控制，使得保证电池极片的质量的前提，而一般来说，碾压电池极片的碾压辊之间的间距是一次性固定的，无法进行调整，当碾压辊产生损耗时，造成质量差，为此我们提出一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于碾压电池极片的碾压辊间距控制装置，包括外壳，所述外壳的底面中部卡装有承载板，所述承载板的上端中部固定安装有测距仪，所述测距仪的左右两侧的承载板的上表面固定安装有左限位筒和右限位筒，所述左限位筒内滑动安装有左上滑筒，所述左上滑筒内螺装有左螺升杆，所述左螺升杆下端贯穿承载板后卡装左齿轮，所述右限位筒内滑动安装有右上滑筒，所述右上滑筒内螺装有右螺升杆，所述右螺升杆下端贯穿承载板后卡装右齿轮，所述右上滑筒的上端与左上滑筒的上端均卡装展架下表面，所述展架中部一体成型有辊轴环，所述辊轴环的下端卡装有反射器，所述外壳的内壳上表面中部固定安装有步进电机，所述步进电机的输出端转动安装有行星轮减速器，所述行星轮减速器啮合左齿轮与右齿轮。

优选的，所述行星轮减速器包括齿轮载板，所述齿轮载板的上表面外缘一体成型有外转齿轮，所述齿轮载板的上表面中部转动安装有中心齿轮，所述中心齿轮与外转齿轮之间设有传动齿轮。

优选的，所述右限位筒与右上滑筒为方形配合，所述左限位筒与左上滑筒为方形配合。

优选的，所述中心齿轮卡装步进电机的输出端。

优选的，所述外壳下表面与左螺升杆和右螺升杆接触处固定安装有轴承座。

优选的，所述测距仪与步进电机均连接外部电源，所述测距仪电信号连接步进电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过测距仪监测辊轴套的距离，当距离发生偏移时，使得测距仪对位移变量进行反馈，然后通过控制步进电机进行工作，而后通过行星轮减速器传动左齿轮和右齿轮，继而左螺升杆与右螺升杆进行转动，继而使得左上滑筒和右上滑筒在左限位筒和右限位筒中进行滑动，继而带动展架和辊轴套进行移动，实现距离的控制。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型行星轮减速器结构示意图。

图中：1、外壳，2、右限位筒，3、右上滑筒，4、展架，5、辊轴环，6、反射器，7、左上滑筒，8、左螺升杆，9、左限位筒，10、左齿轮，11、测距仪，12、步进电机，13、行星轮减速器，13-1、齿轮载板，13-2、中心齿轮， 13-3、传动齿轮，13-4、外转齿轮，14、轴承座，15、右齿轮，16、有螺升杆，17、承载板。

具体实施方式