[实用新型]一种TYPE-C母端舌片防退结构

说明书

本实用新型公开一种TYPE‑C母端舌片防退结构，包括外金属壳、内金属壳和舌片；所述外金属壳包裹在内金属壳上；所述舌片嵌套在内金属壳里；所述舌片包括塑胶主体、端子、弹簧锁和夹持挡板；所述端子嵌入在所述塑胶主体正反两面；所述弹簧锁设置在塑胶主体左右两侧；所述夹持挡板为单片环状形；所述夹持挡板设有环形片伸出部位和环形片连接部位；所述环形片伸出部位铆压后与舌片尾部塑胶固定连接；所述环形片连接部位呈U型；所述U型底部设有焊接表面；所述焊接表面与内金属壳配合镭射焊接；通过采用组装后再铆压夹持锁紧方式，加强了固持舌片结构，防止舌片受力时后退；组装制程简单，单个零件加铆压即成型，且组装时无脱落等风险。

技术领域

本实用新型涉及USB连接器技术领域，特别是一种TYPE-C母端舌片防退结构。

背景技术

现有的防水的TYPE C母端，其插插头的金属套筒周围需做密封形状，而限于目前冲压制造技术，此金属套筒较难形成复杂多台阶曲面形状；且因其结构特点需从后部插入包裹端子的塑胶主体，然后再固定并点密封胶水封锁后部间隙；此时由于避免插头有可能出现斜插状况，业界标准要求对舌片施加推力10kgf而不损坏其性能。一般结构(A和B)对舌片固持力不足，当舌片受力较大时，即发生后退导致胶水松动，密封性被破坏而不能满足防水要求。

一般结构A：无固持限位，舌片受力将后退顶松胶水(如附图6)。

一般结构B：采用铆压沉入限位，但限位金属和塑胶尺寸受限较窄，强度不足，经测试无法满足要求。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的是提供一种TYPE-C母端舌片防退结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种TYPE-C母端舌片防退结构，包括外金属壳、内金属壳和舌片；所述外金属壳包裹在内金属壳上；所述舌片嵌套在内金属壳里；其中：所述舌片包括塑胶主体、端子、弹簧锁和夹持挡板；所述端子嵌入在所述塑胶主体正反两面；所述弹簧锁设置在塑胶主体左右两侧；所述夹持挡板为单片环状形；所述夹持挡板设有环形片伸出部位和环形片连接部位；所述环形片伸出部位铆压后与舌片尾部塑胶固定连接；环形片伸出部位用于铆压后包紧舌片尾部塑胶，再插入内金属壳套筒，焊接后舌片、夹持挡板、内金属壳套筒固持为一体，防止舌片受力后退。所述环形片连接部位呈U型；所述U型底部设有焊接表面；所述焊接表面与内金属壳配合镭射焊接，两侧则夹住舌片防止舌片前后移动，加强了固持舌片结构，防止舌片受力时后退。

作为本实用新型的进一步改进：所述内金属壳设有防水圈；具有更好的防水效果。

作为本实用新型的进一步改进：所述舌片尾部通过密封胶水与内金属壳末端密封连接；密封性好并达到防水要求。

作为本实用新型的进一步改进：所述夹持挡板采用冲压折弯成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用组装后再铆压夹持锁紧方式，加强了固持舌片结构，防止舌片受力时后退；同时此夹持挡板通过冲压折弯成型较现有结构通过抽引成型更简易。组装制程简单，单个零件加铆压即成型，且组装时无脱落等风险。环形片伸出部位用于铆压后包紧舌片尾部塑胶，再插入内金属壳套筒，焊接后舌片、夹持挡板、内金属壳套筒固持为一体，防止舌片受力后退。环形片连接部位呈U型；所述U型底部设有焊接表面，U型底部保留焊接平面利于与套筒配合镭射焊接；两侧则夹住舌片防止舌片前后移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体分离结构示意图；

图2为本实用新型的夹持挡板铆压后结构示意图；

图3为本实用新型的夹持挡板铆压前结构示意图；

图4为本实用新型的铆压前组装结构示意图；

图5为本实用新型的铆压后组装结构示意图；