[实用新型]连接器导杆焊接工装

说明书

本实用新型涉及一种连接器导杆焊接工装，包括底板10，底板10的槽口中依次固定布置有限位块11、支撑座12，限位块11和支撑座12上部均开设有槽口，支撑座12的槽口放置有推杆20，所述的限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心，支撑座12的一端上方设置有压块30，压块30的一端与支撑座12构成转动铰接，支撑座12的另一端上方设置有压条40，压条40的两端与支撑座12固定连接，所述推杆20的一端放置压条40的下方，推杆20的另一端连接有紧固装置50。焊接时，支撑座12与推杆20的位置可调，可以焊接不同长度的导杆，限位块11、支撑座12的槽口同心保证了焊接的同心度。

技术领域

本实用新型涉及微波通信焊接领域，具体涉及一种连接器导杆焊接工装。

背景技术

在微波通信领域的生产装配过程中，滤波器、合路器等产品中均有连接器与导杆的焊接制程，通过两个部件的焊接实现微波信号的信号的稳定传输。在实际生产过程中，连接器与导杆的焊接比较频繁，现有常用的焊接过程中连接器与导杆的位置无法有效的定位，且导杆的长度不一。此外，要保证微波器件的通信指标，必须要求连接器与导杆较高的同心度与一致性，然而当前的焊接方式为人工手动焊接，连接器端面与导杆的垂直度无法保证，且圆柱面的同心度较低，进而导致了装配困难，指标不合格等后果。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种连接器导杆焊接工装，能有效实现不同长度的连接器与导杆之间的有效定位，且合格率高。

为了实现上述效果，本实用新型采用以下技术方案：一种连接器导杆焊接工装，包括底板，底板的槽口中依次固定布置有限位块、支撑座，限位块和支撑座上部均开设有槽口，支撑座的槽口放置有推杆，所述的限位块的槽口和支撑座的槽口的圆柱面同心，支撑座的一端上方设置有压块，压块的一端与支撑座构成转动铰接，支撑座的另一端上方设置有压条，压条的两端与支撑座固定连接，所述推杆的一端放置压条的下方，推杆的另一端连接有紧固装置。

本实用新型的有益效果为：限位块的槽口和支撑座的槽口的圆柱面同心，因此保证了需要焊接的连接器、导杆和推杆同心，保证连接器和导杆的平行度，降低形位误差，实际焊接时，推杆与紧固装置的位置可以根据实际需要焊接的导杆长度调节，导杆通过固定在支撑座上的压块压紧，防止导杆在焊接过程中脱出或掉落，压块可拨动旋转，以便导杆的放入或取出，压条能够防止推杆脱出，限制推杆只能沿槽口内部运动，保证了同心度且操作装配都很简单。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进行详细说明。

一种连接器导杆焊接工装，包括底板10，底板10的槽口中依次固定布置有限位块11、支撑座12，其特征在于：限位块11和支撑座12上部均开设有槽口，支撑座12的槽口放置有推杆20，所述的限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心，支撑座12的一端上方设置有压块30，压块30的一端与支撑座12构成转动铰接，支撑座12的另一端上方设置有压条40，压条40的两端与支撑座12固定连接，所述推杆20的一端放置压条40的下方，推杆20的另一端连接有紧固装置50。限位块的槽口中放置需要焊接的连接器，限制连接器横向和纵向的移动，连接器的上方设有固定片，限定了连接器的高度，需要焊接的导杆放在连接器和支撑座12之间并由支撑座12的槽口支撑，由于限位块11的槽口和支撑座12的槽口的圆柱面同心，因此保证了需要焊接的连接器、导杆和推杆20同心，保证连接器和导杆的平行度，降低形位误差。焊接时，导杆通过固定在支撑座12上的压块30压紧，放止导杆在焊接过程中脱出或掉落，压块30可拨动旋转，以便导杆的放入或取出。