[实用新型]一种旋翼湍流床导流排水装置

说明书

本实用新型公开了一种旋翼湍流床导流排水装置，包括排水管，所述排水管为两端存在长度差的U型排水管，所述旋翼湍流床的底板上开设有通水孔，所述U型排水管较长端与所述通水孔密封连通。本实用新型使得旋翼湍流床底板上模块间缝隙中的存水顺利排出，减轻旋翼湍流床运行载荷，保证除尘系统稳定进行，还防止了烟气的回流短路，保证了除尘效率。

技术领域

本实用新型涉及一种排水装置，具体地说是一种旋翼湍流床导流排水装置。

背景技术

随着现代经济的快速发展，锅炉不断地增多，从锅炉烟筒中排出的烟气，严重的污染着人们的生活环境，危害着人们的身体健康。因此消烟除尘，改造环境，变废为宝，造福人类，就成为我们当前迫切需要解决的重要问题。

部分地区为率先达到国家《大气污染防治行动计划》{2013}37号文规定的颗粒物年均浓度指标，提出了“超洁净排放”、“50355”等污染物控制指标，具体指：烟尘排放小于5mg/m3、二氧化硫排放小于35mg/m³、氮氧化物排放小于50mg/m³。

为达到烟尘超低排放要求，现最常用的精细除尘工艺技术有湿式电除尘技术和旋翼湍流床技术等。其中旋翼湍流床技术为新兴技术，具有施工简单、投资低、运行成本低等优点，但该技术在实际运行中也存在不足，需不断改进。

旋翼湍流床一般安装于烟气湿式脱硫除尘除雾设备中，用于烟气的二次脱硫、除尘、除雾。如图1、图2所示，旋翼湍流床包括有模块组(1)和开设有若干圆孔的底板(2)，模块组(1)是由若干个六边形柱或圆柱的模块组成，模块底部固定安装在底板(1)的圆孔中，为了增加底板(1)强度，其底部设置有支撑梁(3)，且底板(1)固定安装在设备壳体(4)的内壁上，该结构的旋翼湍流床模块与模块之间存在有缝隙，为防止烟气从模块中间缝隙逃逸造成烟气短路，旋翼湍流床的底板(1)与支撑梁(3)及设备壳体(4)的内壁需进行密封。为确保旋翼湍流床连续稳定高效运行，需定期进行冲洗，故冲洗水会在两个相邻模块中间存水，导致旋翼湍流床运行载荷增加，对支撑梁及底板造成影响，降低设备的使用寿命。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种旋翼湍流床导流排水装置来解决现有技术中存在的问题是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型提供一种旋翼湍流床导流排水装置，能够将旋翼湍流床底板上的存水顺利排出，且保证不会发生烟气回流逃逸现象，在保证除尘效率的同时解决了存水问题，降低旋翼湍流床的载荷，提高设备的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种旋翼湍流床导流排水装置，包括排水管，所述排水管为两端存在长度差的U型排水管，所述旋翼湍流床的底板上开设有通水孔，所述U型排水管较长端与所述通水孔密封连通；

进一步地，所述U型排水管的较长端固定安装有法兰，所述法兰与所述底板之间采用螺栓固定连接。

进一步地，所述U型排水管与所述法兰均采用轻质防腐材料。

进一步地，所述轻质防腐材料为PVC-U或PP。

采用了上述技术方案后，本实用新型提的有益效果是：

由于排水管采用U型排水管，当底板上存水通过U型排水管排除完成后，U型排水管内依然会存留一部分水，由此形成水封，避免了流入到模块组内的烟气经由U型排水管回流，造成烟气处理不充分。

由于U型排水管与底板采用法兰连接，方便拆卸，便于检修与更换。

由于U型排水管与所述法兰均采用轻质防腐材料，经久耐用，且不会增加底板的负担。