[实用新型]一种聚氨酯海绵发泡装置

说明书

本实用新型公开了一种聚氨酯海绵发泡装置，包括烘箱、传送带、控制面板、套环一和套环二，所述烘箱的前表面设置有控制面板，且烘箱的前表面靠近控制面板的一侧位置处设置有套环一，所述烘箱的前表面靠近套环一的一侧位置处设置有套环二，本实用新型的有益效果是通过设置有第一转轴和第二转轴，进而保护膜可以传动，实现了保护膜的循环再使用，节约了成本，设置有套环一和套环二，可以对保护膜表面的残留海绵进行清扫，防止再循环利用时影响海绵发泡质量，设置有伸缩杆和挡板，可以调节海绵发泡的宽度，防止后续裁剪浪费，节约原料，设置有冷却辊，可以及时冷却发泡后温度过高的海绵，防止海绵失火，降低危险。

技术领域

本实用新型涉及发泡装置技术领域，尤其涉及一种聚氨酯海绵发泡装置。

背景技术

海绵在工厂里由多异氰酸酯和多元醇作原料来合成的，基本反应是多元醇与多异氰酸酯生产聚氨酯的反应。该反应中，会产生大量的反应热，促使发泡剂气化,同时，水与异氰酸酯反应生产二氧化碳及在吸收反应热后气化所产生的发泡剂，气体开始逸出而形成气泡，形成“成核剂”，然后进入“乳白时间”气泡张大，最后形成稳定的泡沫体系,聚氨酯海绵就是泡沫密度低于18kg/m3以下的低密度PU。然而，由于泡沫内部的热量不易散发，当在发泡过程中温度自动升温超过180℃时，会引起泡沫自燃，导致火灾危险。发泡后的海绵需要裁剪成规则的形状，固定的发泡箱体，无法改变发泡的空间形态，进而极易造成浪费,另外，人们一味追求自动化程度高的完整的海绵发泡体系，而不注意保护膜的循环再利用，无形中又增加了成本,因此，本实用新型是一种可散热、可控发泡空间以及节约材料的聚氨酯海绵发泡装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的一种聚氨酯海绵发泡装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯海绵发泡装置，包括烘箱、传送带、控制面板、套环一、套环二、第一转轴、第二转轴、伸缩杆、挡板、保护膜、冷却辊、固定架、毛刷、油罐和通孔，所述烘箱的前表面设置有控制面板，且烘箱的前表面靠近控制面板的一侧位置处设置有套环一，所述烘箱的前表面靠近套环一的一侧位置处设置有套环二，所述烘箱的两端靠近传送带的一侧位置处设置有第二转轴，所述烘箱的两端靠近第二转轴的一侧位置处设置有第一转轴，所述烘箱的内部贯穿设置有传送带，所述烘箱的内部设置有伸缩杆，所述套环一和套环二的内侧均设置有毛刷，所述套环二的顶端设置有油罐，所述套环二的内侧靠近毛刷的根部位置处设置有通孔，所述第一转轴与第二转轴的表面缠绕有保护膜，所述传送带的一端设置有冷却辊，所述伸缩杆的顶端设置有挡板，所述冷却辊的一端设置有固定架，所述传送带、伸缩杆的输入端均与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述套环一、套环二与烘箱均通过螺栓固定连接，所述套环二的内部设置有通道，且通道的最终端指向通孔。

优选的，所述第一转轴、第二转轴的顶端均设置有转动电机，且转动电机的输入端与控制面板的输出端电性连接。

优选的，所述挡板与烘箱通过伸缩杆伸缩连接，且挡板的宽度与保护膜的宽度相近。

优选的，所述保护膜通过第一转轴与第二转轴的转动贯穿于烘箱的内部。

优选的，所述冷却辊通过固定架固定，且冷却辊的上表面高度与传送带的上表面高度保持一致。

优选的，所述油罐的内部填充有润滑油，且油罐与套环二内部的通道相连。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚氨酯海绵发泡装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过在烘箱进出口位置处均设置有第一转轴和第二转轴，进而保护膜可以传动，实现了保护膜的循环再使用，节约了成本。

2、本实用新型通过设置有套环一和套环二，可以对保护膜表面的残留海绵进行清扫，防止再循环利用时影响海绵发泡质量。