[实用新型]一种锥形密封的串联防喷盒

说明书

本实用新型涉及油田用井控设备技术领域，具体地说，是一种锥形密封的串联防喷盒，用于连续油管作业，包括下壳体和上壳体，下壳体和上壳体通过螺柱连接，上壳体和下壳体内部各设置一液压油缸，上壳体和下壳体之间从上到下依次设置有上锥形铜套、锥形抗挤压环、锥形胶芯和下铜套，下壳体的内孔内安装有下活塞，下活塞由压盖进行行程限位，上壳体内安装有上活塞，由壬转换本体由螺纹连接至上壳体上，并限位上活塞的运动行程。本实用新型解决了现有超高压油、气井作业时，传统的单联防喷盒因为只有一个胶芯，作业安全可靠性低；同时解决圆柱形胶芯，使用寿命低，不满足作业要求，防喷盒导向套无法保护连续油管，矫直导向耐磨效果差的缺点。

技术领域

本实用新型涉及油田用井控设备技术领域，具体地说，是一种锥形密封的串联防喷盒，其可以与常规防喷盒串联使用，用于连续油管作业。

背景技术

目前油、气井连续油管生产作业中，连续油管防喷盒是必不可少的设备之一，其主要作用是在连续油管进出油、气井时，通过挤压胶芯，使胶芯变形密封连续油管与活塞周围空腔，从而防止油、气井内的高压介质释放到外界。

随着开采技术的发展，连续油管生产作业面临着的超高压油、气井，传统的单联防喷盒在高压油、气井作业时，因只有一个胶芯，若胶芯磨损失效，将给作业生产带来巨大的安全风险。同时现在普遍使用的圆柱形胶芯，在恶劣工况作业时，其上端面会出现快速磨损，这就导致了圆柱形胶芯上端孔口磨损稍大时，就会导致密封失效。现圆柱形胶芯的寿命很低，不满足作业的使用要求。

发明内容

本实用新型为了克服上述技术问题的不足，提供了一种锥形密封的串联防喷盒，可与传统的防喷盒进行串联，作业时可使用其中一套胶芯工作，另一套作为备用。当第一套胶芯失效时，可以使用另一套胶芯。故有效地将胶芯的更换时间延长一倍，大大增加了作业的安全可靠性。胶芯采用分体式结构，可以在连续油管仍在井口中的情况下更换。同时该锥形密封的串联防喷盒也可单独使用。

解决上述技术问题的技术方案如下：

一种锥形密封的串联防喷盒，包括下壳体和上壳体，所述的下壳体和上壳体通过螺柱连接，所述的上壳体与螺柱的上端部通过螺纹固定，下壳体与螺柱的下端部通过螺帽进行固定，上壳体的顶部为由壬转换本体，所述的上壳体和下壳体内部各设置一液压油缸，所述的上壳体和下壳体之间从上到下依次设置有上锥形铜套、锥形抗挤压环、锥形胶芯和下铜套，下壳体的内孔内安装有下活塞，所述的下活塞由压盖进行行程限位，所述的压盖由圆柱头螺钉固定在下壳体上，所述的上壳体内安装有上活塞，所述的上活塞内孔为锥形结构，所述的由壬转换本体由螺纹连接至上壳体上，并限位上活塞的运动行程。

进一步地说，该锥形密封的串联防喷盒的顶部为由壬连接，底部为法兰连接。

进一步地说，所述的上壳体和下壳体之间设置门总成，所述的门总成装配在螺柱上，绕螺柱进行旋转，门总成上设置门锁，在门总成关闭后进行限位。

进一步地说，所述的下壳体上开设有压力检测口和泄漏观察口，所述的压力检测口用于检测防喷盒内压力，泄漏观察口用于观察流出的介质，从而判断密封件是否失效。

进一步地说，所述的下壳体上设置有胶芯泄压油口和胶芯挤压油口，所述的胶芯泄压油口设置在胶芯挤压油口的上部，所述的胶芯泄压油口和胶芯挤压油口控制下活塞的上下运动。

进一步地说，所述的由壬转换本体上通过内六角沉头螺钉固定连接一轴套。

进一步地说，所述的上锥形铜套的上部还依次设置有下导向铜套、上导向铜套和顶部铜套，所述的下导向铜套、上导向铜套和顶部铜套采用两体组合式结构，并采用互扣首尾连接方式，所述的顶部铜套通过螺钉固定在由壬转换本体上。

进一步地说，所述的下导向铜套、上导向铜套和顶部铜套均为超耐磨铝青铜材质。