[实用新型]一种静触头弹片自动上料装置

说明书

本实用新型公开了一种静触头弹片自动上料装置，包括底座、振动盘、送料轨道、直振器、支架、第一调节机构、挂板、送进气缸、滑块、导轨、滑台气缸、吸取机构、立板、第二调节机构、第三调节机构、送料机构，振动盘将弹片连续经送料轨道送入送料机构内，送料机构将弹片精确送至设定位置后，滑台气缸带动吸取机构下移使得吸取机构将弹片吸紧，随后，送进气缸推动与滑台气缸固连的导轨沿滑块移动，从而带动吸取机构移动，当触发块触发接近开关时，送进气缸停止工作，从而将弹片精确送至设定位置。该装置结构简单，能自动输送弹片并将弹片精确送至设定位置，不仅自动化程度高，而且，弹片送料位置精确可调，便于安装调试。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种静触头弹片自动上料装置。

背景技术

静触头是开关器件关键组成部分之一，主要包括骨架100和弹片200(如附图1所示)，装配时需要将弹片200穿过设置在骨架100上的卡口300，并将卡口300置于设置在弹片200上的槽口400内，由于弹片200的宽度大于卡口300内宽，因此，在装配时需要均匀用力使得卡口300变形张开，由于目前静触头的组装仍然采用传统的手工装配，不仅生产效率低，而且人手操作时往往出现用力不均匀，从而导致卡口300变形大的问题时有发生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静触头弹片自动上料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静触头弹片自动上料装置，该静触头弹片自动上料装置能自动输送弹片并将弹片精确送至设定位置，不仅自动化程度高，而且，弹片送料位置精确可调，便于安装调试。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种静触头弹片自动上料装置，包括底座、振动盘、送料轨道、直振器、支架、第一调节机构、挂板、送进气缸、滑块、导轨、滑台气缸、吸取机构、立板、第二调节机构、第三调节机构、送料机构，所述的振动盘与底座通过螺栓相连，所述的送料轨道位于振动盘上端，所述的送料轨道与振动盘通过螺栓相连，所述的直振器位于送料轨道下端且位于底座上端，所述的直振器分别与送料轨道和底座通过螺栓相连，所述的支架位于底座上端，所的支架与底座通过螺栓相连，所述的第一调节机构位于底座上端且位于支架下端，所述的第一调节机构分别与底座和支架通过螺栓相连，所述的挂板位于支架上端，所述的挂板与支架通过螺栓相连，所述的送进气缸位于挂板右侧，所述的送进气缸与挂板通过螺栓相连，所述的滑块位于挂板左侧，所述的滑块与挂板通过螺栓相连，所述的导轨贯穿滑块，所述的导轨可以沿滑块左右滑动，所述的滑台气缸位于导轨外侧且位于送进气缸左侧，所述的滑台气缸分别与导轨和送进气缸通过螺栓相连，所述的吸取机构位于滑台气缸外侧，所述的吸取机构与滑台气缸通过螺栓相连，所述立板位于底座上端，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的第二调节机构位于立板外侧且位于底座上端，所述的第二调节机构分别与立板和底座通过螺栓相连，所述的第三调节机构位于立板上端，所述的第三调节机构与立板通过螺栓相连，所述的送料机构位于立板上端且位于第三调节机构上端，所述的送料机构分别与立板和第三调节机构通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述第一调节机构与第二调节机构和第三调节机构的结构相同、大小相同。

进一步的，所述第一调节机构还包括调节块、限位块、调节螺栓，所述的调节块位于底座上端，所述的调节块与底座通过螺栓相连，所述的限位块位于底座外侧，所述的限位块与底座通过螺栓相连，所述的调节螺栓分别贯穿调节块和限位块，所述的调节螺栓与调节块螺纹相连，所述的限位块还设有限位头，所述的调节螺栓还设有卡槽，所述的卡槽不贯穿调节螺栓，所述的限位头伸入卡槽内，限位头伸入卡槽内，使得调节螺栓无法平移，只能转动，因此，调节螺栓与限位块之间的位置保持不动，当调节块固定时，手动拧动调节螺栓，使得调节螺栓沿调节块伸出或收回，即可调节限位块的位置，即可调节与限位块固连的部件位置，即可调节吸取机构的位置。

进一步的，所述的挂板还设有接近开关，所述的接近开关与挂板通过螺栓相连。