[实用新型]一种静触头装配机构

说明书

本实用新型公开了一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，将组成静触头的弹片放置在模腔底部，再将组成静触头的弹片骨架放置于弹片上端，随后，气缸带动打击头转动推击打击杆，使得打击杆沿导向板伸入模腔内，推动弹片前移伸入骨架上的卡口内，当弹片与骨架接触时，骨架前移，第一弹簧压缩，从而对骨架有一个反作用，当第一弹簧的弹性力大于弹片前移伸入骨架上卡口内的阻挡力时，弹片伸入骨架内完成静触头的组装。该装置结构简单，不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。

技术领域

本实用新型涉及一种机械装置，尤其涉及一种静触头装配机构。

背景技术

静触头是开关器件关键组成部分之一，主要包括骨架100和弹片200(如附图 1所示)，装配时需要将弹片200穿过设置在骨架100上的卡口300，并将卡口 300置于设置在弹片200上的槽口400内，由于弹片200的宽度大于卡口300内宽，因此，在装配时需要均匀用力使得卡口300变形张开，由于目前静触头的组装仍然采用传统的手工装配，不仅生产效率低，而且人手操作时往往出现用力不均匀，从而导致卡口300变形大的问题时有发生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种静触头装配机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种静触头装配机构，该静触头装配机构不均能对静触头进行自动组装，而且弹片和骨架相互作用时受力和施力均匀，有效避免受力不均产生的变形大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种静触头装配机构，其特征在于包括底板、分度器、电机、转盘、模具、立板、气缸、托架、调节块、调节螺杆、转架、打击头、接近开关，所述的分度器位于底板上端左侧，所述的分度器与底板通过螺栓相连，所述的电机位于底板上端且位于分度器左侧，所述的电机与底板通过螺栓相连且与分度器键相连，所述的转盘位于分度器上端，所述的转盘与分度器通过螺栓相连，所述的模具数量不少于2件，沿所述转盘均匀布置，所述的立板位于底座上端右侧，所述的立板与底座通过螺栓相连，所述的气缸位于立板上端，所述的气缸与立板铰链相连，所述的托架位于立板上端，所述的托架与立板通过螺栓相连，所述的调节块位于立板上端，所述的调节块与立板通过螺栓相连，所述的调节螺杆贯穿调节块，所述的调节螺杆与调节块螺纹相连，所述的转架位于托架左侧，所述的转架与托架铰链相连，所述的打击头位于转架左侧，所述的打击头与转架铰链相连，所述的接近开关位于托架下端，所述的接近开关与托架通过螺栓相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的模具还包括安装板、模座、方形滑块、挡板、第一弹簧、导向板、限位座、打击杆、第一卡圈、第二弹簧、第二卡圈，所述的安装板位于转盘上端，所述的安装板与转盘通过螺栓相连，所述的模座位于安装板上端，所述的模座与安装板通过螺栓相连，所述的方形滑块贯穿模座，所述的方形滑块可以沿模座左右滑动，所述的挡板位于模座左侧且位于方形滑块左侧，所述的挡板与模座通过螺栓相连，所述的第一弹簧位于方形滑座和挡板之间，所述的导向板位于模座右侧，所述的导向板模座通过螺栓相连，所述的限位座位于导向板右侧，所述的限位座与导向板通过螺栓相连，所述的限位座还设有台阶孔，所述的台阶孔贯穿限位座，所述的打击杆依次贯穿限位座、导向板和模座，所述的第一卡圈位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二弹簧位于打击杆外侧且位于台阶孔内侧，所述的第二卡圈位于打击杆外侧且位于限位座外侧。

进一步的，所述的模座还设有模腔，所述的模腔位于模座顶部，所述的模腔不贯穿模座主体。

进一步的，所述的方形滑块还设有顶杆，所述的顶杆位于方形滑块右侧且伸入模腔，所述的顶杆与方形滑块焊接相连。

进一步的，所述的方形滑块还设有限位槽，所述的限位槽不贯穿方形滑块主体，限位槽用于对第一弹簧进行限位。