[实用新型]制盐用一体化蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种制盐用一体化蒸发器，主要解决现有技术中存在的现有制盐工艺设备投资大不节能，盐液易堵塞加热管，影响换热效果的问题。该一种制盐用一体化蒸发器包括蒸发室和加热器；蒸发室内设有隔板将其分为用于放置盐液的上空间和用于放置加热器的下空间；上空间上部的蒸发室内设有第一气液分离网，蒸发室的顶部设有蒸汽出口。通过上述方案，本实用新型达到了设备投资小，节能，不易堵塞加热管及换热效果好的目的，具有很高的实用价值和推广价值。

技术领域

本实用新型涉及制盐领域，具体地说，是涉及一种制盐用一体化蒸发器。

背景技术

现国内的制盐工艺由I效至Ⅳ效加热室和I效至Ⅳ效蒸发室组成，需8台设备和其它辅机才能完成制盐过程，最主要的是盐液要在加热室管内循环、加热管一般为57×3.5，材质为316L这种加热器最大缺点是容易堵管，若运行工艺出现偏差时会出现大面积堵管，这将严重影响换热效果，导至出力下滑很快，有时整个系统都要停用，且这种工艺设备投资大，不节能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制盐用一体化蒸发器，以解决现有制盐工艺设备投资大不节能，盐液易堵塞加热管，影响换热效果的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种制盐用一体化蒸发器包括蒸发室和加热器；蒸发室内设有隔板将其分为用于放置盐液的上空间和用于放置加热器的下空间；上空间上部的蒸发室内设有第一气液分离网，蒸发室的顶部设有蒸汽出口。

具体地，第一气液分离网下方的上空间内设有多个挡板，多个挡板形成一个“S”型的蒸汽流道或多个连续的“S”型的蒸汽流道。

具体地，挡板朝向隔板倾斜设置，相邻挡板分别位于上空间的相对侧壁上。

具体地，蒸汽出口处设有用于分离水汽的第二气液分离网。

具体地，下空间设有位于其内用于为加热器外壁降温的冷却液循环机构，其包括环绕加热器外壁，冷却管的一端连通进水管，其另一端为出水口，位于下空间外。

具体地，上空间和下空间侧壁上分别设有至少两个检修维护门。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型将蒸发室分为上空间和下空间，上空间用于放置盐液，下空间用于放置加热器，通过加热器产生热量穿过隔板蒸发上空间内的盐液，盐液产生的水蒸气上升从蒸汽出口排出，在第一气液分离网处实现水汽分离，防止盐液被带出，保证了盐液中盐的提取率，减少了盐的流失；本实用新型将蒸发室和加热器合为一体，减少了设备的投入，节省了能量，管道仅流通蒸汽不带走盐液，盐液不会进入管道，避免了管道堵塞，管道内不结垢，易维修与更换，投资成本低，使用效果好，我们使用有在一些项目中，验证反应情况良好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：

1-蒸发室，2-加热器，3-上空间，4-下空间，5-第一气液分离网，6-蒸汽出口，7-挡板，8-蒸汽流道，9-隔板，10-第二气液分离网，11-进水管，12-冷却管，13-检修维护门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。