[实用新型]一种线轴内强脱式模具

说明书

本实用新型涉及一种线轴内强脱式模具，包括公模板、公模座、模仁、成型镶针、滑座以及芯杆；所述模仁位于公模板上端中部，所述成型镶针竖向贯穿模仁和公模板并且成型镶针的底端与公模座连接，所述公模板和公模座之间设置有弹簧和拉杆，所述拉杆竖向贯穿公模座并且拉杆的顶端与公模板连接，所述滑座位于公模板上端边缘处，所述芯杆通过连接杆与滑座连接，所述芯杆与连接杆的连接处设置有上凸条和凹槽，所述成型镶针的顶端设置有下凸条，所述芯杆与模仁上的抽芯槽的位置相对应。本实用新型通过抽芯的方式对线轴产品进行强脱，利用模具结构和塑胶的韧性避免产品出现变形，实现产品的无损脱模落料。

技术领域

本实用新型涉及模具相关领域，具体涉及一种线轴内强脱式模具。

背景技术

塑料线轴产品的内侧具有倒扣结构，在注塑完成后的脱模过程中存在较大的困难，利用常见的滑块和斜顶的方式均无法实现无损脱模落料，导致塑料线轴产品在脱模后存在较大的变形，无法保证产品的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种线轴内强脱式模具，通过抽芯的方式对线轴产品进行强脱，利用模具结构和塑胶的韧性避免产品出现变形，实现产品的无损脱模落料。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

一种线轴内强脱式模具，包括公模板、公模座、模仁、成型镶针、滑座以及芯杆；所述模仁位于公模板上端中部，所述成型镶针竖向贯穿模仁和公模板并且成型镶针的底端与公模座连接，所述公模板和公模座之间设置有弹簧和拉杆，所述拉杆竖向贯穿公模座并且拉杆的顶端与公模板连接，所述滑座位于公模板上端边缘处，所述芯杆通过连接杆与滑座连接，所述芯杆与连接杆的连接处设置有上凸条和凹槽，所述成型镶针的顶端设置有下凸条，所述芯杆与模仁上的抽芯槽的位置相对应。

进一步的，所述上凸条与下凸条的数量均为两个，所述凹槽具体位于芯杆上的上凸条之间。

进一步的，所述抽芯槽具体位于模仁的顶端，所述抽芯槽的尺寸与芯杆相配合，所述抽芯槽朝向滑座的端口处呈扩口状。

进一步的，所述模仁上设置有成型凸块，所述成型凸块具体位于模仁上端的抽芯槽的两侧。

进一步的，当所述芯杆完全位于抽芯槽内时，所述上凸条与下凸条的上下位置相对应。

本实用新型的有益效果为：一种线轴内强脱式模具，通过成型镶针、弹簧、拉杆、滑座、连接杆、芯杆、上凸条、下凸条、凹槽以及抽芯槽的配合使用，通过抽芯的方式对线轴产品进行强脱，并同时利用模具的结构和塑胶的韧性避免产品出现变形，实现产品的无损脱模落料，降低产品的不良品率，保证产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型一种线轴内强脱式模具的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种线轴内强脱式模具另一视角的整体结构示意图。

图3为图2中的A局部放大示意图。

图4为本实用新型一种线轴内强脱式模具的连接杆以及芯杆的底部结构示意图。

图中：1、公模板；2、公模座；3、模仁；4、成型镶针；5、弹簧；6、拉杆；7、滑座；8、连接杆；9、芯杆；10、上凸条；11、下凸条；12、凹槽；13、成型凸块；14、抽芯槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。