[实用新型]一种高效升膜蒸发器

说明书

本实用新型公开了一种高效升膜蒸发器，包括蒸发器、汽液分离器、预热器、简易分离器以及高位槽，蒸发器的顶部通过管道与汽液分离器连接，汽液分离器的顶部通过管道与预热器连接，预热器的下侧通过管道与简易分离器连接，高位槽通过管道连接预热器的底部，预热器的顶部通过管道连接到蒸发器的底部，蒸发器为夹套层阵列式蒸发器，夹套层阵列式蒸发器的上端设置蒸汽进口，下端设置冷凝水出口，蒸汽进口与冷凝水出口通过夹套层阵列式蒸发器的夹套层连通。本实用新型有效的对不同组分性质相近的物质进行了有效分离，采用连续方式进行分离，提高了工作效率，降低了分离成本，适于连续化、规模化的化工物料分离生产。

技术领域

本实用新型属于化工分离设备技术领域，具体涉及一种高效升膜蒸发器。

背景技术

升膜蒸发器的构成是液体根据虹吸泵的原理进入加热管加热，原料液是从加热室的底部进入，料液进入加热管后，受热沸腾迅速汽化，汽在管内迅速上升，料液受到高速上升蒸汽的带动，沿管壁形成膜状上升，并继续蒸发，流入到分离器后液体与蒸汽分离开来，通过循环管流回到蒸发器，形成闭路循环，适用于蒸发量大、热敏、发粘、发泡物质的蒸发。

目前，分离两种低沸点组分多采用间歇蒸发的方式，分离生产过程中由于分离出来的产品的质量不一致，容易影响分离产品的使用效果，另一方面，采用间歇蒸发的生产方式既增加了生产成本又不利于提高生产效率。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高效升膜蒸发器，能够实现连续蒸发分离，既节约了成本，又提高了效率，适于连续化、规模化的化工物料分离生产。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种高效升膜蒸发器，包括蒸发器、汽液分离器、预热器、简易分离器以及高位槽，所述蒸发器的顶部通过管道与汽液分离器连接，所述汽液分离器的顶部通过管道与所述预热器连接，所述预热器的下侧通过管道与所述简易分离器连接，所述高位槽通过管道连接所述预热器的底部，所述预热器的顶部通过管道连接到所述蒸发器的底部，所述蒸发器为夹套层阵列式蒸发器，所述夹套层阵列式蒸发器的上端设置蒸汽进口，下端设置冷凝水出口，所述蒸汽进口与所述冷凝水出口通过所述夹套层阵列式蒸发器的夹套层连通。

进一步地，所述蒸发器的顶部设置有温度计。

进一步地，所述简易分离器顶部设置有废气出口，底部设置有废液出口。

进一步地，所述高位槽与所述预热器底部连接的管道上设置有转子流量计。

进一步地，所述预热器顶部与所述蒸发器底部连接的管道上也设置有转子流量计。

进一步地，所述预热器上设置有放残液口。

有益效果是：

本实用新型提供的一种高效升膜蒸发器，不同功能段之间结构紧凑、连续，一方面有效的对不同组分性质相近的物质进行了有效分离，另一方面采用连续方式进行分离，避免了以往间歇法分离导致最终产品质量不稳定的现象，降低了分离成本，提高了工作效率；另外，预热器利用通过汽液分离器后的余热进行预热，预热后的温物料再进入蒸发器，既节省能源又有缩短物料在蒸发器中换热所需时间。本蒸发器结构简单，分离效果好，适于连续化、规模化的化工物料分离生产。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中的附图标记为：1—蒸发器；2—汽液分离器；3—预热器；4—简易分离器；5—高位槽；6—蒸汽进口；7—冷凝水出口；8—转子流量计；9—废液出口；10—废气出口；11—温度计；12—放残液口。

具体实施方式