[实用新型]浇口襄针加工夹装装置

说明书

本申请公开了一种浇口襄针加工夹装装置，包括底座及油管，所述底座上设有上下两个端面，所述底座的下端面为平面，所述底座的上端面上开设有垂直于底座下端面的夹装孔，所述油管设置于底座内，油管的出油口与夹装孔相通，油管的进油口位于底座外。本实用新型具有如下有益效果：将浇口镶针加工的不良率由40％降至2％左右，同时大幅降低了加工时间以及加工能耗；能同时对多跟浇口镶针进行加工，且节约火花油。

技术领域

本实用新型涉及模具领域，尤其涉及一种浇口襄针加工夹装装置。

背景技术

现在的浇口襄针都采用电火花加工的加工方式，具体加工模式如下，将浇口镶针半成品(半成品结构如附图1所示，其内腔(1)为圆柱形)夹装到夹具(夹具结构如附图2所示)上，然后再将夹具放置到火花油中进行电火花加工，或者将夹具置于火花油喷头下(火花油自上而下对浇口镶针进行喷淋)，一边喷电火花油一边进行电火花加工，加工完成后浇口镶针成品(成品结构如附图3所示，其内腔(1)变成圆锥形)，取出即完成了加工这两种方式都存在以下缺点：1、浇口镶针内会形成积碳(浇口镶针在由半成品加工成成品的过程中，浇口镶针的内腔会由圆柱形变成圆锥形；这里的所说的积碳其实是块状的铁渣，这些铁渣主要是由浇口镶针自身溶解下来的铁形成的)，而积碳会二次放电，造成加工过切，导致产品的不良率高达40％；2、由于积碳堆积在浇口镶针的内腔表面上，导致电火花针与浇口镶针之间的导电率下降，使得加工一根浇口镶针的时间高达3.5小时。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种浇口襄针加工夹装装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种浇口襄针加工夹装装置，包括底座及油管，所述底座上设有上下两个端面，所述底座的下端面为平面，所述底座的上端面上开设有垂直于底座下端面的夹装孔，所述油管设置于底座内，油管的出油口与夹装孔相通，油管的进油口位于底座外。

在本方案中，将需要加工的浇口镶针半成品放置进底座的夹装孔内(这里需保证夹装孔的直径等于或大于浇口镶针的外径)，然后油管开始向底座内输送电火花油，由于电火花油是从底座内向夹装孔口处喷的(但由于夹装孔与浇口镶针之间基本没有空隙，故而绝大部分电火花油都是进入浇口镶针的内腔的)。这样电火花油就会不断地从浇口镶针内腔的下端不断地向上端喷，而电火花针是在浇口镶针的上端不断对浇口镶针的内腔放电的，所以在放电过程中浇口镶针上溶解下来的铁会被自下而上运动的电火花油冲走，故而铁渣不会在浇口镶针的内腔内堆积而形成“积碳”。由于没有积碳存在，从而杜绝了由积碳导致的二次放电现象，经实验测得采用本方案后浇口镶针的不良率可降至2％；同时由于浇口镶针的内腔内不会形成积碳，从而使得电火花针与浇口镶针内腔之间的导电率大幅提高，大幅减少了浇口镶针的加工时间，经实验测得加工一根同样的规格的浇口镶针，本方案只需要1小时，相对于传统方案3.5小时，大幅减少了生产时间，同时也大幅降低生产能耗。

本装置可将浇口镶针加工的不良率由40％降至2％，同时大幅减少了生产时间，降低了生产能耗。

可选的，还包括夹紧圆杆件，所述夹紧圆杆件的外圆面上设置有螺纹，所述底座的侧端面开设有夹紧螺孔，且所述夹紧螺孔与夹装孔相通，所述夹紧圆杆件固定在螺孔上。

由于底座上的夹装孔在加工过程会有一定的偏差，一般在加工在过程中，都会将夹装孔的孔径略大于浇口镶针的外直径，这就导致在加工过程，浇口镶针有被电火花油冲出夹装孔的可能(同时在加工过程，浇口镶针与夹装之间的摩擦会加剧夹装孔的磨损，导致夹装孔的孔径变大，加大了浇口镶针被电火花油冲出夹装孔的概率)，故而在夹装孔的一侧设置一个夹紧螺孔(夹紧螺孔与夹装孔相互垂直)，当将浇口镶针放置进夹装孔后，将夹紧圆杆件往底座内拧，使得夹紧圆杆件将浇口镶针夹紧，确保电火花油不会将浇口镶针冲出夹装孔。

可选的，所述夹紧圆杆件为螺钉或者螺栓。

可选的，所述夹装孔有多个，且夹装孔之间相互平行，每个夹装孔均与油管的相通。