[实用新型]一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊

说明书

本实用新型公开一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，从动辊安装在可上下调动的压杆上，压杆与基座连接的一端属于活动连接，可以任意控制从动辊的高度，可以应用于不同口径的胶丝，而且压杆与基座的连接端安装于涡卷弹簧，提供压杆向上的弹力，在使用时，根据胶丝的直径，压下压杆，调好适合的高度后将压杆卡合在传动槽中。主动辊和从动辊中均安装有簧片，使压辊在挤压胶丝的时候具有一定的缓冲空间，将原本压辊与胶丝之间的硬性接触转变为弹性接触，加上压辊上设置的粗糙面，提高压辊对胶丝的摩擦力，即使压辊长时间实用，也极少出现滑丝现象。

技术领域

本实用新型涉及3D打印的工艺技术领域，尤其涉及一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊。

背景技术

快速成型机的加热喷头受计算机控制，根据水平分层数据做x-y平面运动，丝材有送丝机送至喷头，经过加热、熔化，从喷头挤出粘结到工作台面，然后快速冷却并凝固。每一层截面完成后，工作台下降层的高度，再继续进行下一层的造型，如此重复，直至完成整个实体的造型。每层的厚度根据喷头挤丝的直径大小确定。

现有送丝机依靠两个正对安放的压辊，一个主动辊和一个从动辊来实现送丝的，其中主动辊提供动力，从动辊作为依靠。但是，主动辊和从动辊之间经常会出现打滑、摩擦力不够、不能够适用各种胶丝的口径等问题。而随着时间的增加，压辊的老化后以上的问题将变得更加严重。

本实用新型主要根据送丝机出现的问题，解决送丝机压辊在长时间工作情况下打滑的现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种长时间工作状态下送丝机的传动辊依然保持良好的送丝状态，而且能够适用于各种口径的胶丝料。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种熔丝沉积式3D打印机送丝传动辊，包括基架、悬臂、压杆和导向杆；所述悬臂一端垂直焊接于基架，所述导向杆垂直焊接于悬臂另一端，所述导向杆中设置有导向槽和圆孔，所述导向槽位于圆孔的正上方；所述压杆安装于悬臂正上方，所述压杆的一端通过紧缩件与基架活动连接，所述压杆的另一端穿过所述导向槽；所述导向槽内侧壁上设置有卡齿，所述压杆上设置有卡齿，所述压杆上卡齿设置在压杆与导向槽的重叠部分，所述压杆上卡齿与导向槽上卡齿卡接配合；所述悬臂上固定安装有主动辊，所述压杆上固定安装有从动辊，所述从动辊位于主动辊正上方；

所述主动辊与从动辊均包括辊轴、轮毂、两个圆环状轮盘、轮面和簧片，所述轮毂呈圆柱状，所述轮毂的轴向设置有轴孔，所述辊轴穿过轴孔，所述轮毂的两个端面分别与两个所述轮盘的内环面一体连接，两个所述轮盘与轮毂形成环形槽，所述环形槽中安装有簧片和轮面，所述簧片呈波浪状，所述簧片包裹在轮毂侧面上，所述轮面包裹于簧片，所述轮面的中部向内部凹陷呈凹槽状，所述轮面的外侧面为粗糙面。

优选的，所述主动辊轮毂的一侧焊接有主动轮，所述主动轮与主动辊同轴，所述主动轮上安装有传动链条。

优选的，所述紧缩件包括圆筒状的壳体、筒轴和涡卷弹簧，所述筒轴位于壳体内部，所述筒轴与壳体同轴，所述涡卷弹簧安装在壳体内部，所述涡卷弹簧的内侧一端与筒轴固接，所述壳体的侧面设置有入口。

本实用新型的优点在于：从动辊安装在可上下调动的压杆上，压杆与基座连接的一端属于活动连接，可以任意控制从动辊的高度，可以应用于不同口径的胶丝，而且压杆与基座的连接端安装于涡卷弹簧，提供压杆向上的弹力，在使用时，根据胶丝的直径，压下压杆，调好适合的高度后将压杆卡合在传动槽中。主动辊和从动辊中均安装有簧片，使压辊在挤压胶丝的时候具有一定的缓冲空间，将原本压辊与胶丝之间的硬性接触转变为弹性接触，加上压辊上设置的粗糙面，提高压辊对胶丝的摩擦力，即使压辊长时间实用，也极少出现滑丝现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型主动辊和从动辊的剖面示意图。