[实用新型]一种干式变压器绝缘结构

说明书

本实用新型公开一种干式变压器绝缘结构，包括卷铁芯以及安装在所述卷铁芯上的绕组，所述绕组包括高压线圈与低压线圈，所述高压线圈由所述低压线圈包围在内部，所述高压线圈及低压线圈上分别预制有轴向设置的多个散热通道，所述低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条与高压线圈间形成环形风道。本实用新型通过在低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条与高压线圈间形成环形风道，可以实现提高变压器的散热性能。

技术领域

本实用新型涉及变压器技术领域，具体涉及一种干式变压器绝缘结构。

背景技术

现有一般干式干式变压器的绕组通常是安装在卷铁芯上，并由在高压线圈与低压线圈之间安装绝缘材料进行绝缘，一般是使用预制好的绝缘套安装在高压线圈与低压线圈之间，现有绝缘套的结构，普遍是直接与两侧的高压绕组与低压绕组直接接触，导致变压器散热性能差。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种干式变压器绝缘结构。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种干式变压器绝缘结构，包括卷铁芯以及安装在在所述卷铁芯上的绕组，所述绕组包括高压线圈与低压线圈，所述高压线圈由所述低压线圈包围在内部，所述高压线圈及低压线圈上分别预制有轴向设置的多个散热通道，所述低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条与高压线圈间形成环形风道。

所述支撑凸条与所述绝缘套为一体式结构。

所述支撑凸条的内侧端与所述高压线圈接触连接。

所述低压线圈的外侧面绕设有环氧玻璃布，所述环氧玻璃布的外侧绕设有聚酯薄膜带。

本实用新型通过在低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条与高压线圈间形成环形风道，可以实现提高变压器的散热性能。

附图说明

图1是干式变压器绕组在卷铁芯上的安装示意图；

图2是图1中沿A-A线的剖面示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1-2所示，一种干式变压器绝缘结构，包括卷铁芯9以及安装在在所述卷铁芯上的绕组100，所述绕组包括高压线圈1与低压线圈2，所述高压线圈由所述低压线圈包围在内部，所述高压线圈及低压线圈上分别预制有轴向设置的多个散热通道，即高压线圈散热通道6及低压线圈散热通道5，所述低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套3，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条10与高压线圈间形成环形风道4。

其中，所述支撑凸条的材质与所述绝缘套的材质一致，并与所述绝缘套预先制作为一体式结构。

其中，所述支撑凸条的内侧端与所述高压线圈接触连接。

其中，所述低压线圈的外侧面绕设有2-31厘米厚度的环氧玻璃布8，所述环氧玻璃布的外侧绕设有1厘米厚的聚酯薄膜带7，以增加外侧的绝缘性能及支撑强度。

本实用新型通过在低压线圈与高压线圈之间有PET材质的绝缘套，所述绝缘套的外侧与所述低压线圈接触、内侧通过支撑凸条与高压线圈间形成环形风道，可以实现提高变压器的散热性能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。