[实用新型]一种用于生产外壳的模具

说明书

本实用新型公开一种用于生产外壳的模具，包括动模和静模；所述静模包括凹部；所述动模包括型芯、所述型芯的凸起的长度L侧面和高度H平面交汇处设置有倒圆角，所述倒圆角半径为R，其中，H＝2R。当动模和静模合模注塑，型芯上的凸起的倒圆角使型腔内形成的产品中产品台肩和卡接部成半径为R的圆角过渡，可以避免出现“阴阳面”。

技术领域

本实用新型涉及模具领域。

背景技术

塑料外壳，尤其是电子产品的用于卡合的两个塑料外壳，其中一个外壳开口的壁常常变薄，形成一卡接部，如图1所示的成品，外壳的壳壁3011延伸至开口末端的一段变薄形成卡接部301，卡接部301和壳壁3011交汇的地方形成台肩302以便于卡盒另外一半外壳。

而这个外壳是由带凹部的动模和带型芯6的静模合模后共同构成的型腔，然后注塑而成；对于卡接部301的形成，是在型芯6外壁的跟部设置凸起7（如图2所示的局部产品和局部模具对应图），塑料外壳台肩302的深度a等于凸起7的长度L，塑料外壳台肩302的高度h等于凸起7的高度H；

现有技术的模具在注塑以上塑料外壳产品时，在注塑成型冷却后很容易出现卡接部301的开口端向内弯折，俗称“阴阳面”，影响该处外面的美观，同时在一定程度上也缩减了开口，在将该外壳和另一半卡合的时候出现无法卡入或者难卡入的问题。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有技术所述的至少一种缺陷（不足），提供一种用于生产外壳的模具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：一种用于生产外壳的模具，包括动模和静模；所述静模包括凹部；所述动模包括型芯、所述型芯的凸起的长度L侧面和高度H平面交汇处设置有倒圆角，所述倒圆角半径为R，其中，H=2R ，静模和动模合模后，凹部和型芯形成型腔。

当动模和静模合模注塑，型芯上的凸起的倒圆角使型腔内形成的产品中产品台肩和卡接部成半径为R的圆角过渡，可以避免出现“阴阳面”，因为，出现“阴阳面”的原因是现有技术中产品的台肩和卡接部成直角，这使得产品的壁厚在卡接部接壤处突然减少，最终，在注塑的完成后，壁厚的地方冷却地慢，壁薄的卡接部则冷却的快，这种冷却速度差异过大导致了卡接部变形或者受到应力，而是卡接部开口向内弯曲，减少开口面积；基于模具的“型芯的凸起的长度L侧面和高度H平面交汇处设置的倒圆角”，其可以平缓过渡台肩和卡接部，避免了壁厚突然减少，可以减少冷却过程中的变形；另外，根据实践试验和观察，设倒圆角半径为R，凸起的高度为H，则H=2R时更优，即台肩的接近卡接部的一半面积用来倒圆角，另外台肩外沿的一半还是平面台肩，其平衡了卡盒另外一半外壳和台肩的配合需要和注塑过程中倒圆角过渡的需要，当倒圆角的半径过小，留出的平面台肩固然面积比较大，比较利于该外壳产品和外一半外壳的扣合需要，但是，过小的倒圆角，在注塑过程中起不到过渡的效果，出现“阴阳面”的产品或者概率还是很高；当倒圆角的半径过大，其留出的平面台肩面积比较小，不利于该外壳产品和外一半外壳的扣合需要，技术人员在多次试验观察对比得知，当H=2R时更优，尤其是将型腔形成的产品壁厚的尺寸（形成的产品壁厚）为2R时候，变形率更低。

在一些实施方式中，所述动模还包括顶针系统，所述顶针系统包括弹簧、顶杆、顶板及其推板；所述顶杆滑动连接于模体，顶杆前端固定顶板，顶杆尾端固定推板，所述弹簧套入顶杆，其中弹簧两端分别与所述模体和推板相抵；所述顶板设有与型芯根部截面一致的型槽；所述型芯穿过型槽。

产品注塑成型分模后，注塑机从模体后面推动推板，推板克服弹簧的压力，顶出顶杆，从而推着顶板向前移动，由于型芯穿过顶板的型槽，附着于型芯的成品端部受力自然被顶出，完成落模。传统的顶针系统（传统的顶针系统为一根顶针直接顶出成品），由于产品外壳中部一般设置大量空腔，传统针状的顶针直接顶到外壁，及其容易顶穿或者顶变形外壁，最终成为次品，本技术中的顶针系统采用顶板中的型槽边沿与成品的整个侧壁端部同时接触并顶出，相比于传统的垂直顶产品侧壁的设计，更不容易顶坏成品。