[实用新型]一种用于模具加工的排气板固定缓冲装置

说明书

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于模具加工的排气板固定缓冲装置，包括排气板、侧凹槽滑道、角凸滑块、推柱、提环；所述排气板的两侧各设置一条侧凹槽滑道，两侧面与后面的夹角处各设置一个角凸滑块；所述侧凹槽滑道和角凸滑块的形状与模具平台相应位置的凸块和凹槽紧密配合；所述排气板顶面设置一对推柱，中央设置一个提环。本实用新型固定缓冲装置的安装结合更加精确和紧密，避免漏液和漏气的现象，保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，特别涉及一种用于模具加工的排气板固定缓冲装置。

背景技术

在模具加工中，通常需要设置排气板，一方面可保证多余金属从出料通道流出，另一方面，由于排气板是密封结构，可保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。如若排气不当，会发生质量事故，可见排溢系统的结构对于模具加工有着重要影响。

目前排气板的安装主要是从前面推入，用铜锤轻轻敲打排气板四周，使其逐渐推入并与模具平台贴合，空气由排气板角部的缓冲孔排出。这样的安装方式一方面效率低、安装费时，另一方面长时间敲打安装会造成部件有损伤，极大影响安装的紧密性，可能会导致漏液和漏气的现象，无法保证一定的压力，工件出现孔洞等铸造缺陷。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于模具加工的排气板固定缓冲装置。

具体技术方案如下：

一种用于模具加工的排气板固定缓冲装置，包括排气板、侧凹槽滑道、角凸滑块、推柱、提环，所述排气板的两侧各设置一条侧凹槽滑道，两侧面与后面的夹角处各设置一个角凸滑块；所述侧凹槽滑道和角凸滑块的形状与模具平台相应位置的凸块和凹槽紧密配合；所述排气板顶面设置一对推柱，中央设置一个提环。所述凹槽滑道的横截面为梯形，较短底边向外。

所述凹槽滑道的长度与排气板高度相同。

所述角凸滑块横截面为等边梯形，较短底边与排气板一体垂直连接。

所述角凸滑块的长度与排气板高度相同。

所述推柱对称一体连接在排气板上表面，推柱内部为六边形凹槽。

本方法的优点是：

(1)本实用新型排气板的两侧各设置一条侧凹槽滑道，两侧面与后面的夹角处各设置一个角凸滑块，凹槽滑道的横截面为梯形，较短底边向外，凹槽滑道的长度与排气板高度相同。角凸滑块横截面为等边梯形，较短底边与排气板一体垂直连接，角凸滑块的长度与排气板高度相同，与传统的从前面安装的排气不同，本事用新型通过角部与侧面的四滑槽共同固定排气板，而且通过凹槽与凸块的结合使用，可以从多个方向对排气板进行加固。凹槽和凸块的长度均与排气板的高度相同，保证滑动安装时无偏差。本实用新型固定缓冲装置的安装结合更加精确和紧密，避免漏液和漏气的现象，保证一定的压力，避免工件出现孔洞等铸造缺陷。

(2)本实用新型固定缓冲装置无需格外留缓冲孔，在逐渐向下推动的过程中空气是从排气板下部与模具平台之间的缝隙之间逐渐排出，从而完成安装，更加省力。

(3)本实用新型固定缓冲装置在排气板上表面推柱对称一体连接，中央设置一个提环，推柱内部为六边形凹槽。安装时，通过提环和推柱的配合，提拉提环，将排气板凹槽和凸块与模具平台相应位置的凸块和凹槽对齐后，用六角螺丝刀推动推柱内部的六边形凹槽，逐渐向下滑入，完成安装，更加省力、安全。

附图说明

图1为传统带有缓冲孔的排气板结构示意图；

图2为本实用新型排气板固定缓冲装置的结构示意图。

图中，1—排气板；2—浪板；3—缓冲孔；4—侧凹槽滑道；5—角凸滑块；6—推柱；7—提环。

具体实施方式