[实用新型]一种新型的金属型材切管机

说明书

本实用新型公开了一种新型的金属型材切管机，其结构包括壳体、视窗、入管口、工作台、出管口、传送带、切割装置、储管箱、第一滑轨、第一滑台、固定装置、位移传感器，通过设置了位移传感器、控制屏和中央处理器，对切管机进行精确快速进行切割，实现智能化和机械化，通过设置了固定装置，对被切管具进行有效的固定，运用气缸的压力对滑台上的固定板压制，对管具两边进行稳固，不易错位而导致切割的偏差使得管具的浪费，通过设置了传送带和储管箱，使得切割好的管具进行自动收纳到储管箱内部，且传送带采用槽型皮带，防止周边滚动掉落，管具的切割速度快，工作效率提高，精确度达到需求者对长度的预期效果，减少劳力的浪费，提高机械化的使用。

技术领域

本实用新型是一种新型的金属型材切管机，属于切管机领域。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，随着科学技术的飞速发展，新型的金属型材切管机也得到了技术改进，但是现有技术无法解决切管机自动智能一体化，对管具的切割速度慢，生产效率低，精确度不一无法达到需求者对长度的预期效果，无法加固固定管具的位置，容易错位而导致偏差，无法对切割完的管具进行收纳，导致不必要的劳力资源浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新型的金属型材切管机，以解决无法对切管机自动智能一体化，管具的切割速度慢，生产效率低，精确度不一无法达到需求者对长度的预期效果，无法加固固定管具的位置，无法对切割完的管具进行收纳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新型的金属型材切管机，包括壳体、视窗、入管口、工作台、出管口、传送带、切割装置、储管箱、第一滑轨、第一滑台、固定装置、位移传感器、驱动装置、操作台、控制屏和中央处理器，所述壳体前端面设有视窗并且通过铰链与视窗左侧转动连接，所述视窗右侧与壳体前端右侧端锁扣连接，所述壳体左侧面底部设有入管口并且与入管口后端相贯穿，所述入管口底部顶端设有工作台并且贯穿入管口通过支撑杆与工作台底部相连接，所述工作台顶部两侧设有第一滑轨并且与第一滑轨底部相连接，所述第一滑轨顶部通过轨道与第一滑台底部滑动连接，两侧第一滑台顶部之间设有固定装置并且与固定装置两端底部相连接，所述工作台右端内部与位移传感器右端相连接，所述壳体右侧面与出管口左侧相贯穿，所述出管口内部设有传送带并且通过支撑杆与传送带两侧相连接，所述壳体内腔顶部中端设有切割装置并且与切割装置顶部相焊接，所述壳体底部设有驱动装置并且通过隔板与驱动装置顶部相连接，所述驱动装置左端与操作台右端相连接，所述操作台顶端设有控制屏并且与控制屏四侧相连接，所述控制屏底部与中央处理器顶端相连接，所述壳体右侧设有储管箱并且与储管箱左侧销连接，所述切割装置由第二滑轨、第二滑台、切割机构和切割片组成，所述第二滑轨左侧通过轨道与第二滑台右侧滑动连接，所述第二滑台左侧端设有切割机构并且与切割机构右侧端相连接，所述切割机构底部设有切割片并且通过转杆与切割片中部转动连接，所述固定装置由第三滑轨、气缸、第三滑台、固定块和挡板组成，所述第三滑轨两端设有气缸并且与气缸后顶端相连接，所述第三滑轨两侧设有第三滑台并且轨道与第三滑台底部滑动连接，所述第三滑台顶部与固定块右端相连接，所述第三滑轨中部设有挡板并且贯穿轨道与挡板相连接，所述第二滑轨顶端与壳体内腔中部相焊接，所述气缸底部与两侧第一滑台顶部相连接，所述驱动装置和控制屏与电源电连接，所述切割机构与驱动装置电连接，所述控制屏与中央处理器电连接，所述中央处理器与位移传感器、气缸、第一滑台和传送带电连接，所述位移传感器与第一滑台电连接，所述第一滑台和第二滑台电连接。

进一步地，所述工作台在壳体内腔中部与传送带间距为五厘米。

进一步地，所述操作台设置于壳体左侧前端四分之一处。

进一步地，所述切割片呈齿状形，尖锐角度为三度，快速且平滑进行管具切割。