[实用新型]一种用于粉煤气化的带式输送装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粉煤气化的带式输送装置,包括箱体和第一转轴，所述箱体的内部底端左侧设有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带的外壁套接有橡胶条，所述橡胶条的外壁安装有卡齿，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的内部顶端设有套筒。该用于粉煤气化的带式输送装置，通过第一挡板和套筒的配合，能够连续不断的将粉煤从进料口处刮取转动到第一皮带上，能够防止进料口的堵塞，同时也能够保证每次上料的量的一致，防止了粉煤在第一皮带上堆积过多，导致输送时掉落，通过滚轮和橡胶条的配合，能够使粉煤被均匀的铺平在第一皮带上的橡胶条之间，防止在输送使由于皮带的振动导致粉煤洒落。

技术领域

本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于粉煤气化的带式输送装置。

背景技术

煤气化，例如粉煤加压气化，是近年来发展的洁净的煤燃烧技术，得到了越来越广泛的应用，传统的粉煤气化炉有许多种，在加压气化工艺中，粉煤输送对于气化炉的运行存在显著的影响，传统上，在加压气化工艺中普遍采用密相输送的方式将干粉煤从储煤罐输送到气化炉，但是，密相输送的缺点是设备投资大 ：所需设备较多，且造价均较高，在干粉煤的输送过程中输送气体的消耗量太大，压力随着气化压力的提高而相应提高，能耗高，目前密相输送干粉煤的技术还无法突破 5.0Mpa 的压力，影响了推广使用 ， 在密相输送过程中粉煤无法实现精确的控制，例如申请号为201220109592.7的专利，该专利包括 ：粉煤储罐，所述粉煤储罐具有粉煤入口，该专利无法使粉煤自动连续不断的被进行输送，需要工作人员手动反复进行上料，同时当粉煤依次被投放过多时，回导致进料口的堵塞的情况发生，同时也无法保证每次上料的量的一致，回导致粉煤在输送装置上堆积过多，导致输送时掉落，并且在输送时粉煤无法均匀的铺平在输送装置上，会由于机器产生的振动使粉煤洒落，造成了极大的浪费，大大增加了不必要的损失，同时在进行上料时还需要工作人员根据输送的速度手动调整下料的速度，工作人员操作起来机器的复杂，无法满足客户的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉煤气化的带式输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于粉煤气化的带式输送装置,包括箱体和第一转轴，所述箱体的内部底端左侧设有第一转轴，所述第一转轴的外壁套接有第一皮带，所述第一皮带的外壁套接有橡胶条，所述橡胶条的外壁安装有卡齿，所述箱体的顶端安装有进料口，所述箱体的内部顶端设有套筒，所述进料口贯穿箱体与套筒相连，所述套筒的内部设有第二转轴，所述第二转轴的外壁套接有第二挡板，所述第二挡板的正面安装有第一挡板，所述第一挡板与第二转轴相连，所述套筒的右侧底端设有第三转轴，所述第三转轴的外壁套接有滚轮，所述第一转轴通过第一轴承与箱体相连，所述箱体的底端左侧安装有电机箱，所述电机箱的内部安装有电机，所述第一转轴贯穿箱体和电机箱与电机相连，所述第二转轴通过第三轴承与箱体相连，所述第三转轴通过第二轴承与箱体相连，所述第三转轴通过第二皮带与第二转轴相连，所述第三转轴的外壁上下两侧均套接有齿轮，所述齿轮与卡齿啮合相连。

优选的，所述箱体的内部顶端设有第三挡板，所述第三挡板的内部左右两侧均设有顶杆，所述顶杆通过压缩弹簧与第三挡板相连，所述顶杆贯穿第三挡板与箱体搭接相连，所述顶杆的顶端安装有拉杆，所述拉杆贯穿第三挡板，所述第三挡板的底端中间安装有毛刷。

优选的，所述第三挡板的顶端安装有把手。

优选的，所述拉杆的外壁顶端套接有橡胶圈。

优选的，所述箱体的底端左右两侧均安装有橡胶垫。