[实用新型]一种直推滑块式脱模结构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种直推滑块式脱模结构，包括大滑块和驱动机构，大滑块的上端设置有第一滑动面和第二滑动面，第一滑动面的上端设置有第一小滑块，第一小滑块与第一滑动面滑动连接，第二滑动面的上端设置有第二小滑块，第二小滑块与第二滑动面滑动连接，第一小滑块设置有模芯，第二小滑块位于模芯的旁侧，第二小滑块设置用于卡住产品的有夹槽，第一小滑块的上端设置有第一斜导孔，第二小滑块的上端设置有第二斜导孔，本实用新型通过外部的斜导柱对应两个小滑块上的斜导孔，驱动两个小滑块后退，第一小滑块后退将模芯从产品内退出，进行抽芯，第二小滑块后退解除夹持产品，最后驱动机构驱动大滑块后退，进行产品脱模。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种直推滑块式脱模结构。

背景技术

众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

目前随着产品结构的日益复杂，很多具有圆弧形弯管结构的产品，在产品注塑完成后，产品的弧形弯管结构需要先抽芯，再将产品脱模，而传统的直立抽芯机构往往不能配合这类产品进行抽芯，因此亟须一种能够将具有弧形弯管结构的产品在脱模前，对产品进行抽芯的结构。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种直推滑块式脱模结构，本实用新型通过外部的斜导柱对应两个小滑块上的斜导孔，驱动两个小滑块后退，第一小滑块后退将模芯从产品内退出，进行抽芯，第二小滑块后退解除夹持产品，最后驱动机构驱动大滑块后退，进行产品脱模，结构简单，实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种直推滑块式脱模结构，包括大滑块和用于驱动大滑块直线滑动的驱动机构，所述大滑块的上端设置有第一滑动面和第二滑动面，所述第一滑动面的上端设置有第一小滑块，所述第一小滑块与第一滑动面滑动连接，所述第二滑动面的上端设置有第二小滑块，所述第二小滑块与第二滑动面滑动连接，所述第一小滑块设置有模芯，所述第二小滑块位于模芯的旁侧，所述第二小滑块设置有用于卡住产品的夹槽，所述第一小滑块的上端设置有第一斜导孔，所述第二小滑块的上端设置有第二斜导孔。

作为优选，所述第一滑动面的上端设置有第一滑轨，所述第一小滑块与第一滑轨滑动连接。

作为优选，所述第二滑动面的上端设置有第二滑轨，所述第二滑轨和第一滑轨垂直设置，所述第二小滑块与第二滑轨滑动连接。

作为优选，所述驱动机构包括油缸，所述油缸的推杆连接有连接块，所述大滑块设置有与连接块连接的卡槽。

作为优选，所述第二小滑块上的夹槽为圆弧状结构。

本实用新型的有益效果：一种直推滑块式脱模结构，包括大滑块和用于驱动大滑块直线滑动的驱动机构，所述大滑块的上端设置有第一滑动面和第二滑动面，所述第一滑动面的上端设置有第一小滑块，所述第一小滑块与第一滑动面滑动连接，所述第二滑动面的上端设置有第二小滑块，所述第二小滑块与第二滑动面滑动连接，所述第一小滑块设置有模芯，所述第二小滑块位于模芯的旁侧，所述第二小滑块设置有用于卡住产品的夹槽，所述第一小滑块的上端设置有第一斜导孔，所述第二小滑块的上端设置有第二斜导孔，通过外部的斜导柱对应两个小滑块上的斜导孔，驱动两个小滑块后退，第一小滑块后退将模芯从产品内退出，进行抽芯，第二小滑块后退解除夹持产品，最后驱动机构驱动大滑块后退，进行产品脱模。

附图说明