[实用新型]一种弹簧直顶机构

说明书

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种弹簧直顶机构，包括上模和下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧，本实用新型在直顶杆上增加弹簧直顶，通过弹簧直顶将产品顶松，然后通过顶针将产品顶出，防止产品破裂，结构简单、实用性强。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，尤其涉及一种弹簧直顶机构。

背景技术

众所周知，注塑模具已经很普遍的被应用在了工业产品生产领域，注塑模具是在成型中赋予塑料以形状和尺寸的部件。模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、成型零件和结构零件三部分组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分。浇注系统是指塑料从射嘴进入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和浇口等。成型零件是指构成制品形状的各种零件，包括动模、定模和型腔、型芯、成型杆以及排气口等。

在模具上述的结构中还包括顶出结构，顶出结构的作用是在完成注塑之后将成型产品从模具中顶出，目前随着产品结构的日益复杂，有些产品的骨架较深，而传统的直立顶出方式难以实现顶出功能，产品容易被顶裂。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种弹簧直顶机构，本实用新型在直顶杆上增加弹簧直顶，通过弹簧直顶将产品顶松，然后通过顶针将产品顶出，防止产品破裂，结构简单、实用性强。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的，一种弹簧直顶机构，包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧。

作为优选，所述模架设置有用于供推杆穿过的开口，所述开口的直径大于推杆的直径，所述开口的直径小于套杆的直径。

作为优选，所述套杆距离开口距离为15mm~25mm。

作为优选，所述套杆距离开口距离为20mm。

作为优选，所述顶针板还设置有第四容腔，所述第四容腔位于第三容腔的下端，所述套杆的下端设置有限位块，所述限位块设置于第四容腔内，所述限位块的直径大于第三容腔的直径。

本实用新型的有益效果：一种弹簧直顶机构，包括上模和设置于上模下方的下模，所述下模的下方设置有模架，所述模架内设置有第一容腔，所述第一容腔内设置有顶针板，所述顶针板设有第二容腔，所述第二容腔内设有直顶杆，所述直顶杆包括套杆和推杆，所述套杆设置于第二容腔内，所述推杆的一端套设于套杆内，所述下模内设置有第三容腔，所述第三容腔内设置有弹簧直顶，所述推杆的另一端穿过模架并伸入下模内与弹簧直顶固定连接，所述推杆穿过模架部分套设有弹簧，所述顶针板的上端还设置有顶针，所述顶针位于直顶杆的旁侧，上模和下模开模之后，顶针板上移，弹簧直顶由于弹簧的作用往上顶出，将产品顶松，防止骨位粘模，随后顶针板继续上移，通过顶针将产品顶出。

附图说明

图1为本实用新型的剖面结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。