[实用新型]一种用于模具的自润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种用于模具的自润滑装置，包括上模体、下模体和注油装置，所述上模体的顶端中部设置有主顶柱，所述上模体的中部嵌接有导柱，所述注油装置栓接于上模体的顶端一侧，所述上模体包括凸模板、上模安装板、卸料板和上垫板，所述下模体设置于上模体的正下方，所述下模体的中部嵌接有导套，所述下模体包括凹模、下模安装板和下垫板，所述凹模、下模安装板和下垫板均通过螺栓固定连接。该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有注油装置，若模具在传动的过程中，会受到严重的摩擦力，影响其工作时，该装置会实现自动注射润滑油，来对模具起到润滑降阻作用，降低机械磨损。

技术领域

本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种用于模具的自润滑装置。

背景技术

模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

但是现有的模具结构简单，功能单一，一般不具有自润滑作用，时间久之，模具的转动部件处，会产生机械磨损，导致表面粗糙，摩擦力增大，影响设备的工作效率，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于模具的自润滑装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于模具的自润滑装置，包括上模体、下模体和注油装置，所述上模体的顶端中部设置有主顶柱，所述上模体的中部嵌接有导柱，所述注油装置栓接于上模体的顶端一侧，所述上模体包括凸模板、上模安装板、卸料板和上垫板，所述下模体设置于上模体的正下方，所述下模体的中部嵌接有导套，所述下模体包括凹模、下模安装板和下垫板，所述凹模、下模安装板和下垫板均通过螺栓固定连接，所述螺栓共设置有4-8个，所述注油装置包括输油泵，所述输油泵的顶端通过进油管与储油盒螺纹连接，所述输油泵的底端连接有输油管。

进一步地，所述上垫板设置于上模体的顶端，所述上垫板与主顶柱栓接。

进一步地，所述输油管嵌接于上垫板的内部，所述导柱正对于输油管的端口处开设有注油槽。

进一步地，所述导柱的顶端中部嵌接有压力传感器，所述进油管与储油盒的连接处卡接有电磁阀，所述压力传感器的输出端与电磁阀的输入端电性连接。

进一步地，所述上模体通过导柱与下模体上连接的导套传动配合。

进一步地，所述导柱的底端设置有柱形凸块，所述柱形凸块的外径小于导套顶端开口处的内径。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，通过设置有注油装置，若模具在传动的过程中，会受到严重的摩擦力，影响其工作时，压力传感器会有效感测处摩擦力，并产生激发信号，促使电磁阀开启，以及使输油泵对导柱上的注油槽进行输油作用，从而来实现润滑作用，来对模具起到润滑降阻作用，降低机械磨损，提高模具的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型输油装置的放大结构示意图。

图3为本实用新型导柱的局部结构示意图。

图中：1、上模体；2、注油装置；3、注油装置；4、主顶柱；5、导柱；6、柱形凸块；7、导套；8、螺栓；9、压力传感器；10、注油槽；101、上垫板；102、卸料板；103、上模安装板；104、凸模板；201、凹模；202、下模安装板；203、下垫板；301、储油盒；302、电磁阀；303、进油管；304、输油泵；305、输油管。

具体实施方式