[实用新型]一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置

说明书

本实用新型公开了一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置，包括底板和伺服冲压机，所述底板的上表面左右两侧均设有两个对称分布的第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过第一转轴分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一转轴的一端贯穿第一支撑柱的侧壁并固定连接有第一转盘，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带传动连接，所述传送带上设有多个均匀分布的冲压块，所述第一支撑柱位于第一转盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴。本实用新型操作方便，能够实现传送带为伺服冲压机进行饲料，方便冲压锤进行冲压，加快了伺服冲压生产的速度。

技术领域

本实用新型涉及药丸钼舟技术领域，尤其涉及一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置。

背景技术

钼舟是由高温轧制钼板制成具有强度高，耐高温的优良特性，它的有序，整洁和良好焊接型材，以确保钼舟有一个在高应力条件下的最佳温度和寿命，因此通过压力成型的钼舟在使用时更不容易发生高温形变，而且也更容易清洗，使镀膜时没有杂质。

现有技术中，传统的伺服冲压生产钼舟时，而且没有传送设备，需要手动进饲料，生产速度慢，同时工人的劳动轻度也大，稍有不慎很可能发生意外。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中传送带不能够为伺服冲压机进行饲料，冲压锤不方便冲压，冲压生产速度慢的问题，而提出的一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置，包括底板和伺服冲压机，所述底板的上表面左右两侧均设有两个对称分布的第一支撑柱，两个所述第一支撑柱之间通过第一转轴分别转动连接有第一滚筒和第二滚筒，所述第一转轴的一端贯穿第一支撑柱的侧壁并固定连接有第一转盘，所述第一滚筒和第二滚筒之间通过传送带传动连接，所述传送带上设有多个均匀分布的冲压块，所述第一支撑柱位于第一转盘的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有第二转轴，所述第二转轴的上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一支撑柱的侧壁通过滚动轴承转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端穿过滚动轴承并固定连接有第二转盘，所述第二转盘的侧壁固定连接有两个对称分布的档杆，所述第一转盘的侧壁开设有多个均匀分布的卡槽，所述档杆与卡槽匹配设置，所述第三转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述底板的上表面固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的上端侧壁固定连接有伺服冲压机，所述伺服冲压机的下端固定连接有锤。

优选的，所述冲压锤与冲压块相匹配设置。

优选的，所述第二支撑柱的侧壁固定连接有支撑板，所述支撑板位于传送带的下方。

优选的，所述电机的输入端通过控制开关与外部电源电性连接。

优选的，所述第一转盘和第二转盘的优选材质为耐磨塑料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置，具备以下有益效果：

1、该AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置，通过设置在支撑柱上的电机，电机转动能够带动转轴，转轴带动第一锥齿轮，第一锥齿轮带动第二锥齿轮，第二锥齿轮带动第三转轴，第三转轴带动第二转盘，第二转盘带动档杆，档杆拨动凹槽使第一转盘间隔转动，第一转盘带动第一转轴，第一转轴带动第一滚筒，从而能够实现传送带为伺服压力机进行饲料，方便冲压锤进行冲压，加快了伺服冲压生产的速度。

2、该AF镀膜药丸钼舟伺服压力成型装置，通过设置在传送带下方的支撑板，能够支撑传送带，方便冲压锤进行冲压，也防止冲压锤行程过大损坏传送带。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便，能够实现传送带为伺服冲压机进行饲料，方便冲压锤进行冲压，加快了伺服冲压生产的速度。

附图说明