[实用新型]一种脱硫脱硝除尘一体化设备

说明书

本实用新型公开了脱硫脱硝除尘一体化设备，该设备先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电，最大限度的除去烟气中粉尘颗粒，进而提高了后续烟气脱硫效率，并且在脱硝前进行除尘和干法除硫，使得脱硝工况改善为无尘脱硝，能避免固体粉尘对催化剂的冲刷，以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒，以上两点大大地延长脱硝催化剂使用寿命，进一步降低后续脱硝催化区体积，进而进一步降低设备体积；再结合除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤；这样本实用新型中的电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区可以集成于同一主机壳体内部，应用于较小空间环境；并且净化后烟气排放为干烟气不会产生二次污染。

技术领域

本实用新型涉及除尘技术领域，特别涉及一种脱硫脱硝除尘一体化设备及工艺。

背景技术

随着国家大气治理环保工作的深入，烟气净化成本也受到各生产单位的关注，以往脱硫、脱硝、除尘分别设置反应器的工艺成本高，给生产单位造成巨大经济负担，市场上急需一种既能满足国家环保排放标准要求又具有良好经济性的环保设备。

目前脱硫、脱硝、除尘一体化已成为研究热点，目前工业锅炉脱硫脱硝除尘系统主要有以下几类：第一类为将除尘设备、喷淋降温除尘设备、脱硝反应设备、脱硫反应设备、(一级或者多级)过滤器等多个独立的常规设备进行串联。该系统将各不同功能的设备串联，净化原理上没有改变，净化条件也没有得到优化，设备建造成本、运行成本也没有明显降低。

第二类为将湿式脱硫技术、常温氧化还原脱硝技术和湿式静电除尘技术相结合，形成了废气脱硫脱硝超净除尘一体化系统。该系统采用湿法脱硫、湿式静电除尘技术存在设备体积庞大、结构复杂、投资大，运行耗水量大，容易形成湿烟雨等不足。

第三类为在脱硫塔上部设有返料斜槽返料斜槽低端连接布袋除尘器，能起到脱硫和除尘的效果。该系统只有脱硫和除尘两种功效，采用部分物料返回循环的办法来延长脱硫反应时间，以满足脱硫效率，实际能耗高，工艺控制复杂且脱硫剂利用率不能全面提高。

从以上描述可以看出，以上三类设备均具有缺陷，尤其很难满足安装空间小、使用成本有限的环境需求，进而大大限制了脱硫、脱硝、除尘系统的应用范围。

如何提供一种设备其在满足脱硫、脱硝、除尘功能的前提下，减小占地面积以及使用成本，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种脱硫脱硝除尘一体化设备，包括具有烟气进口和烟气出口的主机壳体，沿烟气流动方向，所述主机壳体内部依次布置有电场区、脱硫区、除尘袋区和脱硝催化剂区；

所述电场区设置有第一荷电部件，用于对烟气中固体颗粒进行荷电；

所述脱硫区设置有第一喷吹部件和第二喷吹部件，所述第一喷吹部件用于喷吹脱硫固体颗粒；所述第二喷吹部件用于喷吹气态脱硝剂；

所述除尘袋区设置有滤袋；

所述脱硝催化剂区设置有定位部件，用于存放脱硝催化剂。

与现有技术相比，本文对脱硫脱硝除尘所需设备进行了优化布置，先利用电场区对烟气内部的固体颗粒进行荷电，这样可最大限度的除去烟气中粉尘颗粒，进而提高了后续烟气脱硫效率，并且本文利用喷吹脱硫固体颗粒的方式对烟气中的硫元素以及硫化合物进行脱除，即采用干法脱硫，大大降低脱硫区所占空间。再者本文中设备在对烟气进行脱硝之前已经进行了脱硫和除尘，这样在脱硝前进行脱硫可减少硫酸氢铵在催化剂中的结垢和堵塞，在脱硝前进行除尘，使得脱硝工况改善为无尘脱硝，能避免固体粉尘对催化剂的冲刷，以及粉尘中有害成分造成的催化剂堵塞和中毒，以上两点大大地延长脱硝催化剂使用寿命，提高脱硝效率，进一步降低后续脱硝催化区体积，进而进一步降低设备体积。

并且，除尘袋区的滤袋可以对脱硫后的粉尘进行过滤，即脱硫反应的颗粒会附着于滤袋表面，而气态脱硝剂则会穿过滤袋进入脱硝催化剂区进行脱硝反应。