[实用新型]粘胶纤维浆粕翻转装置

说明书

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是粘胶纤维浆粕翻转装置，包括转动装置、压紧装置和升降装置，所述转动装置设有两个，转动装置对称固定在升降装置上，升降装置带动转动装置沿框架的竖直方向升降，转动装置位于输送机的上方，所述压紧装置固定在转动装置与升降装置之间，压紧装置推动转动装置的夹板压紧在浆粕料垛的两侧。本实用新型提供的粘胶纤维翻转装置全程只需要一个人即可完成，安全性高、翻转迅速，有效提高了生产效率高、降低了生产成本。

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，尤其是粘胶纤维浆粕翻转装置。

背景技术

粘胶纤维是以棉或其它天然纤维为原料生产的纤维素纤维。在12种主要纺织纤维中，粘胶纤维的含湿率最符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、染色绚丽等特性。

粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老化、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸醋，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。采用不同的原料和纺丝工艺，可以分别得到普通粘胶纤维、高湿模量粘胶纤维和高强力粘胶纤维等。

天然纤维素多指棉浆粕或木浆粕，是由棉短绒或树木等纤维素经浆粕厂类似造纸工艺后制成的纸片状，将纸片状的浆粕叠加打包。浆粕需要投入到浸渍桶中，有些粘胶短纤维生产企业原液车间就是用行车把浆粕吊起放在输送机上，通过输送机送到浸渍桶中。因为每片浆粕厚度为2-3mm，长度与宽度在800-1100mm之间不等，所以需要先把浆粕堆成1100-1400mm 高的料垛，由工人通过钢丝绳把浆粕吊起翻转90°后放倒在浆粕输送机上，这种工作方式效率低，每条生产线每班次需要两个工人完成浆粕起吊、翻转，一天三班就需要六个人完成此项工作。而且不安全，浆粕翻转过程中容易发生掉落砸伤操作人员，安全隐患较大。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种生产效率高、安全性好、所需人工少的粘胶纤维浆粕翻转装置，具体技术方案为：

粘胶纤维浆粕翻转装置，包括转动装置、压紧装置和升降装置，所述转动装置设有两个，转动装置对称固定在升降装置上，升降装置带动转动装置沿框架的竖直方向升降，转动装置位于输送机的上方，所述压紧装置固定在转动装置与升降装置之间，压紧装置推动转动装置的夹板压紧在浆粕料垛的两侧。

优选的，所述压紧装置包括压紧液压缸、固定筒、压紧筒和连接装置；所述固定筒的一端固定在底板上，压紧筒活动插在固定筒中，压紧筒的一端固定在夹板上，所述压紧液压缸位于压紧筒的内部，压紧液压缸的一端固定在底板上，压紧液压缸的活塞杆末端与连接装置相连，连接装置固定在夹板上。

通过采用上述技术方案，由于夹板需要移动的距离较短，且浆粕料垛的重量较轻，因此通过固定筒和压紧筒实现夹板的移动。

优选的，所述转动装置包括减速电机、主动齿轮和从动齿环；所述减速电机固定在固定筒上，主动齿轮固定在减速电机的轴上，所述从动齿环固定在夹板上，所述主动齿轮与从动齿环啮合。

通过采用上述技术方案，齿轮传动力矩大、稳定，不易发生振动，有效防止因振动导致料垛脱落，安全性高。

优选的，所述连接装置包括连接座、固定座和连接头，所述固定座的一端固定在夹板上，另一端装有连接座，所述连接座的一端设有连接孔，连接孔与固定座连接，连接孔的底部设有插孔，插孔为通孔，所述连接头包括连接柱和连接台，连接柱的直径小于连接台和插孔的直径，连接台的直径大于插孔的直径，小于连接孔的直径，连接台活动位于连接孔中，连接柱穿过插孔，连接柱与压紧液压缸的活塞杆连接。

通过采用上述技术方案，连接柱的直径小于插孔的直径，连接台活动位于连接孔中，降低了夹板与压紧液压缸的连接要求，允许偏心的存在，降低了装配难度和加工成本。

优选的，所述连接台与固定座之间装有推力轴承。