[实用新型]模压模具

说明书

本实用新型模压模具包含上半模具、下半模具和压块。上半模具为一块底部带有两个矩形凸台、中部位置带有长方柱形通孔的平板，两个矩形凸台的形状完全相同。下半模具为一块上部带有两个矩形凹槽的平板，两个矩形凹槽的形状完全相同，其长、宽及深度分别比上半模具底部的矩形凸台的长、宽及深度大5微米；下半模具平板长、宽与上半模具平板完全相同。压块为一块长方柱形压块，压块的长、宽分别比上半模具中部长方柱形通孔的长、宽小2微米，压块厚度与上半模具平板厚度相同。本实用新型结构简单，可方便地装配及拆卸，利用该模具成型，操作方便，脱模容易，特别适合于热塑性树脂基复合材料的模压成型。

技术领域

本实用新型模压模具涉及用于制作树脂基复合材料的模具，特别是制作热塑性树脂基复合材料的模压模具。

背景技术

树脂基复合材料广泛用于建筑、交通、市政、体育等领域，但树脂基复合材料的性能往往因其配方的不同而不同，故对于不同的应用场合，此类复合材料应具有相应的不同的性能，包括力学性能、耐热性能等，因为这些性能在一定程度上决定了最终产品的使用寿命。因此，此类复合材料在大批量生产之前一般都需进行小样实验。模压成型是此类小样成型的基本工艺之一，将复合材料的不同组分混合均匀后置于模压模具中，然后在一定的温度、压力下模压成型，得到板材后，再通过对板材进行切割加工，制作成力学性能、耐热性能等性能检测用样条进行相关性能检测。目前，市面上最常见的模压模具采用阴、阳模组合方式，利用阴、阳模组合形成中空型腔，在型腔中成型板材，成型后，将阴、阳模分开，从中取出板材。该方法虽然能够制备树脂基复合材料板材，但模具笨重，搬运、转移模具均不方便，价格昂贵，脱模较困难等。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述不足提供一种新型模压模具，它重量轻，能方便地安装、拆卸，树脂基复合材料板材在其中成型后可快捷地进行脱模。

本实用新型模压模具包含上半模具、下半模具和压块。

所述的上半模具为一块底部带有两个矩形凸台、中部位置带有长方柱形通孔的平板，两个矩形凸台的形状完全相同。

所述的下半模具为一块上部带有两个矩形凹槽的平板，两个矩形凹槽的形状完全相同，其长、宽及深度分别比上半模具底部的矩形凸台的长、宽及深度大5微米；下半模具平板长、宽与上半模具平板完全相同。

所述的压块为一块长方柱形压块，压块的长、宽分别比上半模具中部长方柱形通孔的长、宽小2微米，压块厚度与上半模具平板厚度相同。

综上所述，本模具包含上半模具、下半模具和压块三部分，结构简单，可方便地装配及拆卸，利用该模具成型，操作方便，脱模容易，特别适合于热塑性树脂基复合材料的模压成型。

附图说明

图1是模压模具的装配结构示意图。

图2是图1中上半模具1的结构示意图。

图3是图1中下半模具2的结构示意图。

图4是图1中压块3的结构示意图。

1-上半模具，2-下半模具，3-压块，4-长方柱形通孔，5-矩形凸台，6-矩形凹槽。

具体实施方式

如图1所示，模压模具由上半模具1、下半模具2和压块3构成。

图2表示图1中上半模具1的结构示意图，从图2可知，上半模具1为一块底部带有两个矩形凸台5、中部位置带有长方柱形通孔4的平板，两个矩形凸台5的形状完全相同。

图3表示图1中下半模具2的结构示意图，从图3可知，下半模具2为一块上部带有两个矩形凹槽6的平板，两个矩形凹槽6的形状完全相同，其长、宽及深度分别比上半模具1底部的矩形凸台5的长、宽及深度大5微米；下半模具2平板长、宽与上半模具1平板完全相同。