[实用新型]平板料智能粘合压紧装置

说明书

本实用新型公开了平板料智能粘合压紧装置，包括：机座，所述机座上设有下固定板；导柱，所述导柱为若干个，其设于所述下固定板上；活动压板，所述活动压板设于所述导柱上且能沿其往复滑动，所述活动压板与所述下固定板之间形成能供板料放入的工作空间；下压驱动装置，所述下压驱动装置设于所述导柱上，所述下压驱动装置与所述活动压板连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。其技术方案的要点是在对板料进行加工时，替代传统的人工压合，能均匀控制压合力，且力度强，压合粘贴后的板料质量更高，使用寿命更长，产能更高。

【技术领域】

本实用新型涉及粘合压紧装置，尤其涉及平板料智能粘合压紧装置。

【背景技术】

传统的板料在需要进行压合时，需要人工进行操作，压合力控制不均匀，且力度弱，导致压合粘贴后的板料耐用性差，质量低，且传统的工艺生产效率低，产能难以突破。

因此，上述问题是在对板料压合和加工过程中应当予以考虑并解决的问题。

【实用新型内容】

本实用新型目的是克服了传统的板料在压合粘贴后，耐用性差，质量低，且传统的工艺生产效率低，产能难以突破的技术问题，提供了平板料智能粘合压紧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

平板料智能粘合压紧装置，包括：机座1，所述机座1上设有下固定板2；导柱3，所述导柱3为若干个，其设于所述下固定板2上；活动压板4，所述活动压板4设于所述导柱3上且能沿其往复滑动，所述活动压板4与所述下固定板2之间形成能供板料放入的工作空间5；下压驱动装置6，所述下压驱动装置6设于所述导柱3上，所述下压驱动装置6与所述活动压板4连接，用以驱动其上下滑动以实现压合。

为实现更好的技术效果，本实用新型还包括有：

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述导柱3为两根、三根、或四根。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述导柱3为四根，所述下固定板2为方形板，所述导柱3分别设于所述下固定板2的四角处。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述活动压板4上设有能使其稳定顺畅地在所述导柱3上滑动的导套401。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述下压驱动装置6包括上固定板601，所述上固定板601设于所述导柱3的上部，所述上固定板601上设有驱动气缸602，所述驱动气缸602的伸缩输出部603与所述活动压板4固定连接。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述下固定板2、活动压板4及上固定板601为金属材料制成，所述下固定板2的板厚为80mm～100mm，所述活动压板4的板厚为20mm～40mm，所述上固定板601的板厚为15mm～35mm。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述活动压板4至所述下固定板2的下压行程为15mm～150mm。

如上所述的平板料智能粘合压紧装置，所述机座1上设有检测控制模块，所述检测控制模块与所述下压驱动装置6电连接，所述检测控制模块用以控制所述下压驱动装置6启动或停止输出下压力。

与现有技术相比，本实用新型有如下优点：

本实用新型在对板料进行加工时，替代传统的人工压合，能均匀控制压合力，且力度强，压合粘贴后的板料质量更高，使用寿命更长，产能更高。

本实用新型结构紧凑，活动压板与下压驱动装置配合使用效果更佳，受力效果好，设备耐用性强，且检测控制模块能自动对工作空间内进行探测，安全系数更高。

【附图说明】